Dubultā slāņa stikla reaktors
(1) 1L/2L/3L/5L --- standarts
(2) 10L/20L/30L/50L/100L --- standarta/ex-dr.
(3) 150L/200L --- standarta/ex-cronge
*** Cenu saraksts visam iepriekš minētajam, uzziniet mūs, lai iegūtu
2. Pielāgošana:
(1) Dizaina atbalsts
(2) tieši piegādā vecāko pētniecības un attīstības organisko starpproduktu, saīsina savu pētniecības un attīstības laiku un izmaksas
(3) Kopīgot ar jums uzlaboto attīrīšanas tehnoloģiju
(4) piegādā augstas kvalitātes ķīmiskas vielas un analīzes reaģents
(5) Mēs vēlamies jums palīdzēt ķīmiskajā inženierijā (auto cad, Aspen Plus utt.)
3. pārliecība:
(1) reģistrēta CE un ISO sertifikācija
(2) Preču zīme: sasniegt ķīmiju (kopš 2008. gada)
(3) rezerves daļas 1- gadā bez maksas
Apraksts
Tehniskie parametri
Dubultā slāņa stikla reaktorsir uzlabots eksperimentāls aprīkojums ar divslāņu stikla dizainu. Ko izmanto eksperimentiem un ražošanai tādās jomās kā ķīmija, bioloģija, farmaceitiski izstrādājumi un materiāli augstā temperatūras un spiediena apstākļos. Iekšējo slāni piepilda ar reakcijas šķīdinātāju, ko var izmantot maisīšanas reakcijām. Interlāni var savienot ar dažādiem aukstuma un siltuma avotiem cikliskām karsēšanas vai dzesēšanas reakcijām. Divvietīgo stikla reaktoru pastāvīgos temperatūras apstākļos un slēgtā stikla reaktorā var maisīt un reaģēt normālos vai negatīvā spiediena apstākļos atbilstoši lietošanas prasībām un var veikt reakcijas šķīdumu refluksu un destilāciju. Tas ir konceptuāls pilots un ražošanas aprīkojums mūsdienu smalkajām ķīmiskajām augiem, biofarmaceitiskajiem līdzekļiem un jaunām materiālu sintēzei. Tam ir laba termiskās izolācijas veiktspēja, ķīmiskā stabilitāte un reakcijas kontroles spējas, kas ne tikai aizsargā eksperimentālos materiālus, bet arī uzlabo operatoru drošību.
Noklikšķiniet, lai iegūtu visu cenu sarakstu
Ražošanas process
A ražošanas processdubultā slāņa stikla reaktorsir delikāts un daudzpakāpju process, kas galvenokārt saistīts ar materiālu izvēli, konstrukcijas dizainu, metināšanas montāžu, atkvēlināšanu, kā arī galīgo montāžu un testēšanu. Šis ir detalizēts šī ražošanas procesa sadalījums:
Materiālu izvēle un sagatavošana
Materiālu izvēle
Produkta galvenās sastāvdaļas ir iekšējās un ārējās caurules, kuras parasti izgatavo no augsta borosilikāta stikla materiāla. Stikls ar augstu borosilikātu ir ideāla izvēle divslāņu stikla reaktoru ražošanai, ņemot vērā lielisko izturību pret koroziju, izturību pret augstu temperatūru un zemu termiskās izplešanās koeficientu. Šis stikla materiāls nodrošina, ka reakcijas trauks paliek stabils dažādās ķīmiskajās vidēs un var izturēt augstas temperatūras un augsta spiediena darba apstākļus.
Materiāla sagatavošana
Saskaņā ar nepieciešamo ražojamā produkta tilpumu, par iekšējiem un ārējiem cilindriem tiek izvēlēti divi 3,3 borosilikāti stikla cilindri ar atbilstošu tilpumu un atšķirīgu diametru. Šo stikla cauruļu forma parasti ir apaļa dibena vienā galā un plakans griezums otrā galā ar vidējo biezumu starp 5-8 mm. Turklāt ir jāsagatavo citi papildu materiāli, piemēram, azbesta lente, stikla pārneses plēves skalas līnijas, izlādes caurules, siltumvadītspējīgas vides ieeja un izeja utt.
Konstrukcijas dizains
Iekšējais un ārējais cilindra dizains
Iekšējo un ārējo cilindru dizains ir precīzi jāaprēķina, pamatojoties uz tādiem parametriem kā reakcijas trauka tilpums, darba spiediens un darba temperatūra. Iekšējo cilindru izmanto reakcijas materiālu slodzei, savukārt ārējo cilindru izmanto dzesēšanas šķidruma vai sildīšanas barotnes ielādēšanai, un precīzu temperatūras kontroli tiek panākta, izmantojot izolācijas materiālus starpslānī. Starp iekšējiem un ārējiem cilindriem ir jāsaglabā noteikta plaisa, lai atvieglotu izolācijas materiālu piepildīšanu un novērstu ātru siltuma vadīšanu.
Papildu komponentu dizains
Papildus iekšējiem un ārējiem cilindriem ir jāprojektē arī papildu komponenti, piemēram, izplūdes caurules un ieplūdes un siltumvadītņu barotnes izeja. Izlādes caurule parasti tiek metināta līdz iekšējā cilindra apakšai, lai izlādētu reaģēto materiālu. Termiskās vadītspējas barotnes ieplūde un izeja ir attiecīgi iestatīta ārējā cilindra apakšā un augšdaļā, lai atvieglotu dzesēšanas šķidruma vai sildīšanas barotnes ieviešanu un izlādi.
Metināšanas montāža
Metināšana ir viens no galvenajiem soļiem divslāņu stikla reakcijas trauku ražošanas procesā. Pirmkārt, metiniet izlādes cauruli ar noslēgtu soli iekšējā cilindra apakšā. Pēc tam salieciet iekšējos un ārējos cilindrus kopā un salieciet tos vairākos spraugā starp iekšējiem un ārējiem cilindriem, izmantojot azbesta lenti. Pēc tam sāciet stikla metināšanas virpu un pagrieziet patrona struktūru starp iekšējo un ārējo apvalka stikla cilindriem. Uzkarsējiet iekšējās un ārējās apvalka stikla caurules, izmantojot vienu galvu ar porainu gāzes metināšanas pistoli, lai paaugstinātu iekšējās un ārējās apvalka stikla caurules līdz 500-600 grādam. Pēc tam, izmantojot tērauda cilindru skābekli vai cauruļvada skābekli kā vienas galvas porainas gāzes metināšanas pistoli, lai palīdzētu sadedzināšanai, liesmas temperatūra tiek ātri paaugstināta līdz virs 1000 grādiem, lai izkausētu iekšējās un ārējās apvalka stikla caurules. Izlādes caurule iekšējās caurules apakšā ir metināta līdz ārējās caurules apakšai. Tajā pašā laikā ārējā cilindra dibena vidū tiek atvērts caurums, lai izveidotu savienojumu ar izlādes cauruli iekšējā cilindra apakšā, un apakšējās izplūdes caurules caurules mute tiek metināta caur ārējā cilindra caurumu. Turklāt ir nepieciešams sametināt siltumvadītspējas vidi ārējā cilindra apakšā netālu no izplūdes atveres.
Pēc metināšanas pabeigšanas metināšanas zona ir jāatrod, lai novērstu iekšējo stresu. Pielāgojiet liesmu, lai palielinātu gāzes plūsmas ātrumu un samazinātu skābekļa plūsmas ātrumu. Izmantojiet liesmu pie 600-700 grāda, lai atkvēlinātu ap metinātu virsmu ārējā cilindra apakšā 5-6 minūtēm. Pēc iekšējās un ārējās apvalka apakšējās stikla virsmas stikla caurules kļūst tumši sarkani vai melni dūmi, izzūd, apturiet mašīnu un atlaidiet patrona struktūru, lai noņemtu divslāņu stikla reakcijas tējkannas daļēji pabeigtu produktu. Šajā brīdī ir pabeigta apakšējā metināšana. Pēc tam, kamēr bija karsts, daļēji pabeigta divslāņu stikla reakcijas trauka apakšdaļa un mute tika apmainīti un nogriezti uz stikla metināšanas mašīnas patrona struktūras, lai noņemtu azbesta lenti. Sāciet stikla metināšanas virpu un atveriet vienu galvu porainu gāzes metināšanas pistoli, lai uzkarsētu iekšējās un ārējās apvalka stikla caurules, paaugstinot iekšējās un ārējās apvalka stikla caurules temperatūru līdz 500-600 pakāpei. Pēc tam izmantojiet vairāku galvu lielu liesmas metināšanas pistoli ar skābekli, lai palīdzētu sadegšanai, ātri paaugstinot liesmas temperatūru virs 1000 grādiem un izkausējot muti. Izmantojiet grafīta plāksnes, lai pārvērtētu mutes iekšpusi un ārpusi, lai izkausētu un sametinātu abus stikla slāņus pie iekšējā un ārējā apvalka stikla cilindra mutes. Pēc tam uz pārvietojamā patrona labajā pusē ir izveidots izveidots liela diametra stikla atloks un metināts uz iekšējā un ārējā apvalka stikla cilindra grīvu, kas ir apvalka augšējā pozīcija. Visbeidzot, pielāgojiet liesmu, lai palielinātu gāzes plūsmu, un pielāgojiet skābekļa plūsmu. Atslābiniet metināto virsmu pie ārējā cilindra grīvas ar liesmu 600-700 grādu. Pēc atkvēlināšanas 5-8 minūtēm, kad stikla virsma pie iekšējās un ārējās apvalka stikla caurulēm kļūst tumši sarkani vai melni dūmi, izzūd tējkannas mutes metināšana.
Pēc rūdīšanas ārstēšanas ātri novietojiet metinātodubultā slāņa stikla reaktorsReakcijas tējkanna gatavais produkts uz uzkarsētu augstas temperatūras cepeškrāsni un silda to līdz 550-560 grādam, lai ilgāk par 8 stundām būtu kopējā atlaidināšanas un izolācija. Pēc cepeškrāsns temperatūras pazeminās zem 180 grādiem, atveriet kasti un izņemiet to. Pirms izņemšanas atdzesējiet to līdz istabas temperatūrai. Tālāk pulējiet divslāņu stikla reakcijas tējkannas atloka gala virsmu ar slīpēšanas riteni un notīriet stikla atlikumu atloka gala virsmā un vītņotā caurumā. Pēc tam piestipriniet PTFE blīvi pie atloka gala virsmas un sagatavojieties nākamajai montāžai.
- Montāžas procesa laikā maisīšanas ierīce vispirms jāuzstāda produkta iekšējā cilindrā. Tas ietver sajaukšanas asmeņu salikšanu, vārpstu sajaukšanu un citus komponentus atbilstoši projektēšanas prasībām un nodrošinot, ka tie var brīvi griezties iekšējā cilindrā. Tālāk ievietojiet samontēto sajaukšanas ierīci iekšējā cilindrā un nostipriniet to caur atloka atveri.
- Pēc tam uzstādiet dzesēšanas spoli. Dzesēšanas spole ir svarīga produkta sastāvdaļa, ko izmanto reaģentu atdzesēšanai vai sildīšanai. Salieciet dzesēšanas spoli piemērotā formā atbilstoši projektēšanas prasībām un ievietojiet to iekšējā cilindrā caur ārējā cilindra caurumu. Pēc tam izmantojiet armatūru, lai nostiprinātu abus dzesēšanas spoles galus uz ārējā cilindra un pārliecinātos, ka tas uztur zināmu spraugu ar iekšējā cilindra apakšdaļām un sāniem.
- Pēc tam uzstādiet ieplūdes un izejas cauruļvadus siltumvadītspējīgai videi. Metiniet siltumvadītāja barotnes ieplūdes cauruli uz cauruma ārējā cilindra apakšā un metiniet siltumvadītspējas barotnes izplūdes cauruli uz cauruma ārējā cilindra augšdaļā. Tādā veidā dzesēšanas šķidrumu vai sildīšanas vidi var ieviest vai izvadīt produkta starpslānī, izmantojot siltumvadītāja barotnes ieplūdes un izejas cauruļvadus, sasniedzot reaģentu temperatūras kontroli.
- Visbeidzot, veiciet vispārēju produkta pārbaudi un pārbaudi. Pārbaudiet, vai katrs komponents ir droši uzstādīts, vai blīvējums ir labs un vai sajaukšanas ierīce var normāli pagriezties. Tajā pašā laikā ir jāveic reakcijas trauka spiediena un temperatūras testi, lai pārliecinātos, ka tas var izturēt darba spiediena un darba temperatūras prasības.
Atkalošanās ārstēšana un galīgā pārbaude
Pēc visu montāžas darbu pabeigšanas tam joprojām ir jāveic atlaidināšanas ārstēšana. Apkraušanas ārstēšanas mērķis ir novērst iekšējo spriegumu, kas rodas metināšanas un montāžas procesu laikā, un uzlabot reakcijas trauka stabilitāti un kalpošanas laiku. Ievietojiet reakcijas tējkannu augstas temperatūras cepeškrāsnī, lai atkvēlinātu ārstēšanu, noturētu noteiktu laika periodu un pēc tam noņemtu un atdzesētu līdz istabas temperatūrai.
Pēc rūdīšanas apstrādes veiciet galīgo pārbaudi un pārbaudi uz divslāņu stikla reakcijas tējkannu. Pārbaudiet, vai tā izskats ir neskarts, ja visi komponenti ir uzstādīti pareizi, un ja blīvējuma veiktspēja ir laba. Tajā pašā laikā ir jāveic reakcijas tējkannas reakcijas testi, lai pārbaudītu tā veiktspēju un stabilitāti faktiskos darba apstākļos.
Populāri tagi: Divkāršās slāņa stikla reaktors, Ķīnas dubultā slāņa stikla reaktora ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Nosūtīt pieprasījumu
