Pārtikas centrifūgas mašīna

Rūpnieciskie centrifūgas piedzima Eiropā, piemēram, vidū -19 Th gadsimtā bija trīs centrifūgas, kuras tika izmantotas tekstilizstrādājumu dehidratācijai un suspendētiem centrifūgām, ko izmanto kristāliskā cukura atdalīšanai cukura rūpnīcās. Šīs agrākās centrifūgas tika operētas ar pārtraukumiem un manuāli, lai iztukšotu sārņus.

Sārņu izkraušanas mehānismu uzlabošanas dēļ pagājušā gadsimta 30. gados parādījās nepārtraukta darbība centrifūga, un arī intermitējošas darbības centrifūgas tika izstrādātas automātiskās vadības ieviešanas dēļ.

Rūpniecisko centrifūgas var iedalīt trīs kategorijās, pamatojoties uz to struktūras un atdalīšanas prasībām: filtrēšanas centrifūgas, norēķinu centrifūgas un atdalītāji.
Centrifūgai ir cilindrs, ko sauc par bungu, kas lielā ātrumā griežas ap savu asi, ko parasti vada elektromotors. Pēc suspensijas (vai emulsijas) pievienošanas bungai to ātri virza, lai pagrieztos tādā pašā ātrumā kā bungas, un ar centrbēdzes spēka iedarbību katrs sastāvdaļa tiek atdalīta un novadīta atsevišķi. Parasti, jo lielāks bungas ātrums, jo labāks ir atdalīšanas efekts.

Centrbēdzes separatoru darba principi ietver centrbēdzes filtrēšanu un centrbēdzes norēķinus. Centrbēdzes filtrēšana ir centrbēdzes spiediena ģenerēšanas process suspensijā zem centrbēdzes spēka lauka, kas iedarbojas uz filtra barotni, liekot šķidrumam iziet cauri filtra barotnei un kļūt par filtrātu, bet cietās daļiņas ir ieslodzītas uz filtra barotnes virsmas, tādējādi sasniedzot šķidruma atdalīšanu; Centrbēdzes norēķins ir pamatprincips, ka komponentu strauji nosēšanos un slāņošanu ar atšķirīgu blīvumu suspensijas (vai emulsijas) centrbēdzes spēka laukā, sasniedzot šķidruma cieto (vai šķidruma šķidruma) atdalīšanu.

Eksperimentālai analīzei izmanto arī atdalīšanas mašīnas tips, ko var izmantot šķidruma precizēšanai un cieto daļiņu bagātināšanai vai šķidruma šķidruma atdalīšanai. Šīm atdalīšanas mašīnām ir dažādi strukturālie veidi, kurus var darbināt normālā spiediena, vakuuma un sasalšanas apstākļos.

Svarīgs indikators centrbēdzes atdalītāja atdalīšanas veiktspējas mērīšanai ir atdalīšanas koeficients. Tas atspoguļo centrbēdzes spēka attiecību, ko bungā piedzīvo atdalītais materiāls pret tā smagumu. Jo lielāks ir atdalīšanas koeficients, jo ātrāks atdalīšana un jo labāks atdalīšanas efekts. Rūpniecisko centrbēdzes atdalītāju atdalīšanas koeficients parasti ir no 100 līdz 20000, savukārt ātrgaitas caurulīšu atdalītāju atdalīšanas koeficients var sasniegt līdz 62000. Analītisko ātrgaitas atdalītāju atdalīšanas koeficients var sasniegt līdz 610000. Vēl viens faktors, kas nosaka centrbēdzes atdalītāja apstrādes jaudu, ir arī procesa spējas.

Centrifūgas filtrēšana un centrifūgas apmešanās galvenokārt paļaujas uz bungas diametra palielināšanu, lai paplašinātu darba virsmu uz bungas apkārtmēra; Papildus bungas apkārtmēra sienai separatoram ir arī papildu darba virsmas, piemēram, diska separatora disks un kameras separatora iekšējais cilindrs, kas ievērojami palielina nosēšanās darba virsmu.
Turklāt, jo smalkākas cietās daļiņas suspensijā, jo grūtāk ir tās atdalīt. Palielināsies smalkās daļiņas, kas pārnestas filtrātā vai atdalīšanas šķidrumā. Šajā gadījumā centrbēdzes atdalītājam ir nepieciešams augsts atdalīšanas koeficients, lai tos efektīvi atdalītu; Kad šķidruma viskozitāte suspensijā ir augsta, atdalīšanas ātrums palēninās; Blīvuma starpība starp suspensijas vai emulsijas sastāvdaļām ir liela, kas ir labvēlīga centrbēdzes norēķināšanai, savukārt suspensijas centrbēdzes filtrēšanai nav nepieciešama blīvuma atšķirība starp komponentiem.

Centrbēdzes separatora izvēlei jābalstās uz visaptverošu cieto daļiņu lieluma un koncentrācijas analīzi suspensijā (vai emulsijā), blīvuma starpību starp cieto un šķidrumu (vai diviem šķidrumiem), šķidruma viskozitāti, filtra atlikuma (vai nogulumu) īpašībām un atdalīšanas prasībām. Ir jāatbilst prasībām filtra atlikuma (nogulumu) mitruma saturam un filtrāta (atdalīšanas šķidruma) skaidrībai un sākotnēji izvēlēties, kāda veida centrbēdzes atdalītāju var izmantot. Pēc tam, pamatojoties uz apstrādes jaudu un automatizācijas prasībām operācijai, tiek noteikts centrifūgas veids un specifikācijas un visbeidzot pārbaudīti ar faktiskiem eksperimentiem.

Parasti suspensijām, kas satur daļiņas ar daļiņu izmēru, kas lielāks par 0. 01 milimetri, var izmantot filtrācijas centrifūgu; Suspensijas daļiņām, kas ir mazas vai saspiežamas, jāizvēlas apmetuma centrifūga; Suspensijām ar zemu cietu saturu, mazām daļiņām un augstām šķidrās skaidrības prasībām jāizvēlas atdalītājs.

Centrbēdzes separatoru turpmākā attīstības tendence būs uzlabot atdalīšanas veiktspēju, attīstīt liela mēroga centrbēdzes atdalītājus, uzlabot izdedžu izplūdes mehānismus, palielināt speciālo un kombinēto bungu centrifūgu, stiprināt atdalīšanas teorijas pētījumus un izpētīt optimālo kontroles tehnoloģiju centrifugālu atdalīšanas procesiem.
Atdalīšanas veiktspējas stiprināšana ietver bungas ātruma palielināšanos; Pievienojiet jaunu virzošo spēku centrbēdzes atdalīšanas procesa laikā; Paātrināt izdedžu stumšanas ātrumu; Palielinot bungas garumu, var pagarināt centrbēdzes norēķinu un atdalīšanas laiku. Liela mēroga attīstībaPārtikas centrifūgas mašīnaSeparatori galvenokārt ietver bungas diametra palielināšanu un divpusēju bungu izmantošanu, lai uzlabotu apstrādes jaudu, tādējādi samazinot aprīkojuma ieguldījumus, enerģijas patēriņu un uzturēšanas izmaksas uz materiāla apjoma vienību. Runājot par teorētisko pētījumu, galvenā uzmanība tiek pievērsta šķidruma plūsmas apstākļu izpētei bungas iekšpusē un filtra atlikumu veidošanās mehānismu, kā arī uz minimālās atdalīšanas pakāpes un apstrādes spējas aprēķināšanas metodēm.