English
українська
עברית
hrvatski
bosanski
Deutsch
O'zbek
বাংলা
suomi
slovenščina
dansk
Indonesia
Augstspiediena hidrogenēšanas reaktors
2. sējums: 0. 1l -50 l
3. Pieteikumi: Piemērots alkilēšanai, aminēšanai, bromācijai, karboksilēšanai, hlorēšanai un katalītiskai samazināšanai
4. Nerūsējošā tērauda karkass
5. Darba temperatūra: līdz 350 grādiem
6. spriegums: 220 V 50/60Hz
7. Ražotājs: sasniedziet Chem Xi'an rūpnīcu
8. 16 gadu pieredze par ķīmisko aprīkojumu
9. CE un ISO sertifikācija
10. Profesionāla piegāde
Apraksts
Tehniskie parametri
Augstspiediena hidrogenēšanas reaktorsir īpašs augstspiediena trauks, ko izmanto dažādos ķīmiskos procesos, piemēram, katalītiskajā reakcijā, ķīmiskajā reakcijā, ekstrakcijā un frakcijā. Tā ir ūdeņraža difūzija, konvekcija un reakcija šķidrā fāzē caur maisīto šķidruma slāni Burbšana mehāniskas maisīšanas darbībā
Hidrogenēšanas reakcijas tējkannas struktūrā ietilpst tējkannas korpuss, tējkannas pārsegs, apvalks, aģitators, transmisijas ierīce, vārpstas blīvējuma ierīce, atbalsts un citas daļas. Materiāls var būt oglekļa mangāna tērauds, nerūsējošais tērauds, cirkonijs, niķeļa bāzes (Hastelloy, Monel) Sakausējuma un citi kompozītmateriāli. Saskaņā ar reaktora ražošanas struktūru to var iedalīt trīs kategorijās: atvērts plakanā vāka reaktors, atvērta muca metināšanas atloka reaktors un slēgts reaktors.
Mēs nodrošināmAugstspiediena hidrogenēšanas reaktors, Lūdzu, skatiet šo vietni, lai iegūtu detalizētas specifikācijas un informāciju par produktu.
Produkts:https://www.achievechem.com/chemical-equipment/high-presure-reactor.html
Produktu ievads
Par Augstspiediena hidrogenēšanas reaktors, ūdeņradis spēlē šādas svarīgas lomas.
◆ Katalizatora samazināšana: Daudzi katalizatori ir jāsamazina, lai spēlētu labu katalītisko veiktspēju. Hidrogēns, kas nodrošināts augstspiediena reaktorā, var samazināt metāla jonus uz katalizatora virsmas uz aktīvākiem metāla atomiem, tādējādi uzlabojot katalizatora aktivitāti un selektivitāti.
◆ Reaģenta samazināšana: Ūdeņradi var izmantot kā reducējošu līdzekli un piedalīties dažādās ķīmiskajās reakcijās Organiskā sintēze, piemēram, ketonu samazināšana līdz spirtiem vai aromātisko savienojumu samazināšana.
◆ Hidrogenēšana: Ūdeņradis var tieši reaģēt ar dažiem organiskiem savienojumiem reaktorā. Šo reakciju bieži izmanto piesātinātu nepiesātinātu saišu hidrogenēšanai un aromātisko savienojumu aromātisko gredzenu piesātinājumam.
◆ Vides kontrole: Ūdeņradim ir nozīme reakcijas vides kontrolē ķīmiskās hidrogenēšanas reaktorā. Pielāgojot ūdeņraža spiedienu un koncentrāciju, var mainīt atmosfēru reakcijas sistēmā, un var ietekmēt reakcijas ātrumu un produkta sadalījumu. Ūdeņraža klātbūtni klātbūtne var arī kavēt dažas blakus reakcijas un uzlabot reakcijas selektivitāti.
Produktu parametrs
FCF sērijas pacelts reaktors
|
Veidot |
AC 1233-0. 1 |
AC 1233-0. 25 |
AC 1233-0. 5 |
AC 1233-1 |
AC 1233-2 |
AC 1233-3 |
AC 1233-5 |
AC 1233-10 |
AC 1233-20 |
AC 1233-30 |
AC 1233-50 |
|
Ietilpība (L) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
|
Spiediena iestatīšana (MPA) |
22 |
||||||||||
|
Iestatīšanas temperatūra (pakāpe) |
350 |
||||||||||
|
Temperatūras kontroles precizitāte (pakāpe) |
±1 |
||||||||||
|
Apkures metode |
Vispārējā elektriskā apkure, citi ir tālie infrasarkanie, termiskā eļļa, tvaiks, cirkulējošs ūdens utt. |
||||||||||
|
Maisot griezes momentu (n/cm) |
120 |
||||||||||
|
Apkures jauda (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
||
|
Temperatūras kontrolieris |
Reāllaika displejs un pielāgojiet ātrumu, temperatūru, laiku, ar standarta PID automātiskās temperatūras regulēšanas mērītāju. |
||||||||||
|
Darba vide |
Apkārtējā temperatūra 0-50 grāds, relatīvais mitrums 30 ~ 80%. |
||||||||||
|
Spriegums (V/Hz) |
220 50/60 |
||||||||||
Produkta īpašības
Autoklāvas maisīšanas ierīci parasti veido lāpstiņrite, vārpsta, gultnis utt.
|
◆ Lāpstiņritenis: Lāpstiņritenis ir maisīšanas ierīces galvenā daļa, un tās forma un lielums ir atkarīgs no reakcijas tējkannas specifikācijām un barotnes īpašībām, lai maisītu. Laboratorijas hidrogenēšanas reaktorā lāpstiņrite parasti ir izgatavota no nerūsējošā tērauda vai alumīnija alumīnija Sakausējums ar izcilu pretestību korozijā. Lāpstiņritenis ir savienots ar motoru caur rotējošu vārpstu, un lāpstiņritenis tiek virzīts, lai pagrieztos caur motoru. ◆ Šahta: Vārpsts ir transmisijas daļa, kas savieno motoru un lāpstiņriteni, un tā ir fiksēta uz reakcijas tējkannas tējkannas pārsega caur gultņiem. Vārpstas garums un diametrs ir atkarīgs no reaktora lieluma, lai nodrošinātu pietiekamu stingrību un stiprību. Vārpsta parasti ir izgatavota no augstas stiprības tērauda vai nerūsējošā tērauda. ◆ Gultņi: Gultņi tiek izmantoti, lai atbalstītu lāpstiņriteņus un vārpstu, lai lāpstiņritenis varētu griezties vienmērīgi. Slidojošie gultņi ar lielisku izturību pret koroziju un gultņu spēju parasti izmanto augstspiediena SS reaktoros. Gultiņš ir saskarē ar reakcijas tējkannas iekšējo sienu caur iekšējo oderējumu un ārējo cilindru. Iekšējais oderējums parasti ir izgatavots no PTFE un citiem materiāliem, lai uzlabotu tā izturību pret koroziju. |
|
Zināšanas
Augstspiediena hidrogenēšanas reaktoriem ir trīs galvenās blīvēšanas ierīces:
◆ SEAL iesaiņošana: Iesaiņošanas blīvējums ir parastā blīvēšanas metode, kas ir piemērota augstspiediena, augstas temperatūras un kodīga videi. Iepakojuma blīvējumā iesaiņojums tiek nospiests starp vārpstu un iesaiņojuma sēdekli, lai veidotu blīvējuma virsmu. Aizpildītāji parasti tiek izgatavoti no materiāliem ar materiāliem Lieliska izturība pret koroziju un pašapkalpošanās veiktspēja, piemēram, PTFE un grafīts.
◆ Mehāniskais blīvējums: Mehāniskais blīvējums ir sava veida blīvēšanas metode, kas paļaujas uz mehānisku spēku, lai sasniegtu blīvēšanas mērķi. Mehāniskajā blīvējumā, kustīgais gredzens un statiskais gredzens ir cieši apvienoti ar mehānisku spēku, veidojot blīvēšanas virsmu. Mehāniskajam blīvējumam ir labas blīvējuma priekšrocības Veiktspēja un ilgs kalpošanas laiks, bet tā struktūra ir sarežģīta, un tās uzturēšanas prasības ir augstas.
◆ Magnētiskais blīvējums: Magnētiskais blīvējums ir sava veida blīvēšanas metode, kas izmanto magnētisko principu, lai realizētu blīvējumu. Magnētiskajā blīvējumā maisīšanas vārpsta tējkannas korpusā ir savienota ar magnētisko maisītāju uz tējkannas pārsega caur magnētisko savienojumu, lai realizētu bezkontaktu Seal.magnētiskajam zīmogam ir labas blīvējuma veiktspējas, vienkāršas struktūras un ērtas apkopes priekšrocības, taču tas nav piemērots ātrgaitas darbībai un augstas temperatūras videi.
Pieteikumi
Augstspiediena hidrogenēšanas reaktoru var izmantot dažām galvenajām reakcijām ogļu gazifikācijas procesā, ieskaitot šādas darbības:
|
|
◆ Ogļu gāzes sagatavošana: Akmeņogļu gazifikācijas procesā ogles parasti karsē līdz augstai temperatūrai un pirolizē skābekļa vai daļēja skābekļa trūkuma apstākļos, lai iegūtu gāzes maisījumu, ko sauc par singas.syngas, galvenokārt sastāv no oglekļa monoksīda (CO), oglekļa dioksīda ( CO2), ūdeņradis (H2) un metāns (CH4). ◆ Hidrogenēšanas reakcija: Reaktorā sintēzes gāzi, ko ražo ogļu gazifikācija, var vēl vairāk hidrogenēt. Hidrogenēšanas reakcijas mērķis ir pārveidot oglekļa monoksīdu un oglekļa dioksīdu sintēzes gāzē noderīgākos ogļūdeņražu savienojumos, piemēram, metāns, etāns un propāns. Šis process parasti Nepieciešams katalizatoru klātbūtne, piemēram, niķeļa vai dzelzs bāzes katalizatori. |
Drošības mērs
Iekārtas izvēle un uzstādīšana
Aprīkojuma izvēle
Izvēlieties aprīkojumu ar sprādzienbīstamu sertifikātu un pārliecinieties, ka tā atbilst attiecīgajiem standartiem un prasībām.
Hidrogenēšanas reaktora un tā cauruļvada materiālam jāatbilst attiecīgajiem standartiem (piemēram, SH3059), lai pielāgotos augstas temperatūras un augstspiediena vides izmantošanai.
Aprīkojuma uzstādīšana
Ūdeņraža aprīkojumam jābūt stingri izturīgam pret noplūdi, izmantotajiem instrumentam un vārstiem jābūt labi noslēgtiem un regulāri jāpārbauda.
Iekārtas un cauruļu uzstādīšanu vienībai jāveic ar GC1 vai GC2 spiediena cauruļu uzstādīšanas kvalifikācijas licenci.
Ūdeņraža cauruļvadiem jāizmanto bezšuvju metāla cauruļvadi, ir aizliegti čuguna cauruļvadi, un cauruļvadu savienošanai jābūt metinātiem vai citām efektīvām savienojuma metodēm, lai novērstu ūdeņraža noplūdi.
Darbības zāles prasības
Augsta spiediena hidrogenēšanas reaktoru ievieto augstspiediena operāciju zālē, kas atbilst sprādzienbīstamām prasībām.
Operāciju zālei jābūt aprīkotai ar efektīvu ventilācijas sistēmu, lai nodrošinātu, ka ūdeņradi un citas degošās gāzes var savlaicīgi izvadīt, lai samazinātu eksplozijas risku.
Sprāgstvielu necaurlaidīga elektriskā iekārta, piemēram, slēdži, kontaktligzdas, apgaismojums utt., Būtu jāizmanto operācijas telpā, kā arī jāuzstāda un uzturēta saskaņā ar attiecīgajiem standartiem.
Anti-Static un zemējuma pasākumi
Jāveic pasākumi, lai novērstu statisku uzkrāšanos operāciju zālē, izmantojot grīdas un solus ar antistatiskiem pārklājumiem vai vadītspējīgiem materiāliem.
Iekštelpu un āra ūdeņraža caurules, kopņu stieņi un savienoti atloki ir savienoti viens ar otru un ir iezemēti. Pārliecinieties, ka krustojuma pretestība starp ūdeņraža ierīci un caurulēm atloki ir mazāki par 0. 03Ω.
Visām elektriskajām iekārtām, kas saistītas ar ūdeņradi, jābūt antistatiskām zemējuma ierīcēm un regulāri jāpārbauda zemējuma pretestība.
Gāzes noteikšanas un trauksmes sistēma
Ūdeņraža stacijām jāievieš gāzes noteikšana un trauksmes sistēmas, lai agrīni noteiktu negaidītus notikumus, piemēram, gāzes noplūdes un ugunsgrēkus un sprādzienus.
Gāzes noteikšanas sistēma var ātri un precīzi noteikt hidrogenēšanas vienības gāzes noplūdi, un trauksmes sistēma var savlaicīgi nosūtīt trauksmi, lai atgādinātu attiecīgajam personālam veikt atbilstošus avārijas pasākumus.
Noplūde un automātiska izslēgšanas sistēma
Ūdeņraža uzpildīšanas stacijām jāinstalē noplūde un automātiskas izslēgšanas sistēmas, lai samazinātu ugunsgrēka un eksplozijas negadījumu rašanos.
Noplūdes sistēma spēj noteikt vienības ūdeņraža noplūdes un noplūdes gadījumā veikt tūlītējus avārijas pasākumus.
Automātiska izslēgšanas sistēma var nekavējoties izslēgt ūdeņraža noplūdes vai cita drošības riska gadījumā, lai izvairītos no negadījuma eskalācijas.
Drošības darbības procedūras un apmācība
Izstrādājiet detalizētas drošas darbības procedūras augsta spiediena hidrogenēšanas reaktoriem un noskaidrojiet operatoru pienākumus un darbības prasības.
Nodrošiniet profesionālu apmācību visiem praktiķiem par hidrogenēšanas vienību drošības un profilaktiskajiem pasākumiem.
Lai uzlabotu operatoru ārkārtas apstrādes iespējas, regulāri jāveic drošības treniņi un ārkārtas plāni.
Citi drošības pasākumi
Starp ūdeņraža cauruļvadu un ar to savienoto ierīci vai aprīkojumu jāuzstāda pretvārsts, lai ārējā liesma novērstu aizdegšanos ūdeņraža sistēmā.
Ūdeņraža cauruļvadam vajadzētu izvairīties no notekas, kanalizācijas un dzelzceļa, automašīnas un ceļa utt.
Ūdeņraža cauruļvads neiziet cauri viesistabai, birojam un citām telpām, kas nelieto ūdeņradi, un tai vajadzētu iziet caur sienu vai grīdu, ir jāizvieto apvalkā.
Augstspiediena hidrogenēšanas reaktors un tā papildu aprīkojums tiek pārbaudīts un regulāri uzturēts, lai pārliecinātos, ka tie ir labā darba stāvoklī.
Izaicinājumi un nākotnes virzieni
|
Neskatoties uz ievērojamiem sasniegumiem augstspiediena hidrogenēšanas reaktora tehnoloģijā, joprojām ir vairākas problēmas. Viens no galvenajiem izaicinājumiem ir nepieciešamība pēc efektīvākām un selektīvākām katalizatora sistēmām. Pašreizējām katalizatora sistēmām bieži nepieciešama augsta temperatūra un spiediens, lai sasniegtu vēlamo reakcijas ātrumu un selektivitāti, izraisot palielinātu enerģijas patēriņu un iespējamus drošības apdraudējumus. Vēl viens izaicinājums ir nepieciešamība pēc labākām procesu kontroles un uzraudzības sistēmām. Kamēr ir izstrādātas uzlabotas vadības sistēmas, joprojām ir iespējas uzlabot reālā laika uzraudzību un reakcijas apstākļu pielāgošanu. Lai nodrošinātu operatoriem precīzāku un savlaicīgāku informāciju par reakcijas progresu un reaktora veiktspēju, ir nepieciešami labāki sensori un datu analītikas rīki. Raugoties nākotnē, augstspiediena hidrogenēšanas reaktora tehnoloģijas nākotne ir efektīvāku un selektīvāku katalizatora sistēmu, kā arī uzlabotu procesu kontroles un uzraudzības sistēmu attīstība. Pētnieki arī pēta jaunus reaktora dizainus un darbības apstākļus, lai paplašinātu reakciju diapazonu, kuras var katalizēt, un uzlabot šo procesu kopējo efektivitāti un ilgtspēju. |
|
Secinājums
Noslēgumā jāsaka, ka augstspiediena hidrogenēšanas reaktori ir neaizstājami instrumenti ķīmiskās apstrādes jomā. Viņu spēja katalizēt hidrogenēšanas reakcijas ārkārtējos apstākļos padara tās izšķirošas dažādu ķīmisku vielu, materiālu un farmaceitisko līdzekļu ražošanā. Tā kā tehnoloģija turpina virzīties uz priekšu, šo reaktoru iespējas un efektivitāte neapšaubāmi uzlabosies, izraisot ilgtspējīgākus un efektīvākus ķīmiskos procesus. Kaut arī joprojām ir izaicinājumi, pašreizējie pētniecības un attīstības centieni šajā jomā nākotnē dod solījumu vēl lielākiem sasniegumiem.
Populāri tagi: Augstspiediena hidrogenēšanas reaktors, Ķīnas Augstspiediena hidrogenēšanas reaktoru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Nosūtīt pieprasījumu
