Augstspiediena nerūsējošā tērauda reaktors
(1) 2 l/3 l/5 l/10 l/20 l/30 l/50 l/100 l/150 l/200 l{11}}Standarta
(2) 2 l/3 l/5 l/10 l/20 l/30 l/50 l/100 l/150 l/200 l{11}}EX-izturīgs
*** Cenu saraksts visam iepriekšminētajam, jautājiet mums, lai saņemtu
2. Pielāgošana:
(1) Dizaina atbalsts
(2) Tieši piegādājiet vecāko pētniecības un attīstības organisko starpproduktu, saīsiniet pētniecības un attīstības laiku un izmaksas
(3) Kopīgojiet ar jums uzlaboto attīrīšanas tehnoloģiju
(4) Piegādājiet augstas kvalitātes ķīmiskās vielas un analīzes reaģentu
(5) Mēs vēlamies jums palīdzēt ķīmijas inženierijā (Auto CAD, Aspen plus utt.)
3. Pārliecība:
(1) Reģistrēts CE un ISO sertifikāts
(2) Preču zīme: ACHIEVE CHEM (kopš 2008. gada)
(3) Rezerves daļas 1-gada laikā bez maksas
Apraksts
Tehniskie parametri
Princips paraugstspiediena nerūsējošā tērauda reaktorsgalvenokārt balstās uz sadursmes biežuma palielināšanos starp molekulām augstā temperatūrā un augstā spiedienā, tādējādi veicinot reakcijas ātrumu. Augstspiediena reaktorā attālums starp reaģentu molekulām tiek saīsināts augstā spiediena dēļ traukā, kas palielina sadursmes iespējamību. Tajā pašā laikā augsta temperatūra var nodrošināt pietiekami daudz enerģijas, lai aktivizētu molekulas un palielinātu sadursmes efektivitāti. Šī augstā temperatūra un augsta spiediena vide var veicināt ķīmisko reakciju un uzlabot reakcijas ātrumu. Kas attiecas uz produktu, tas galvenokārt ir izgatavots no produkta, kas izmanto augstu temperatūru, lai veiktu ķīmiskas izmaiņas vai strukturālās organizācijas kombināciju starp atomiem un molekulām, lai izveidotu īpašas vielas ar dažādiem makro, mikro un lag efektiem. Šīs parādības ietver cietās fāzes pārneses (sublimācijas) procesu, dzesēšanu un kondensāciju šķidruma iztvaikošanas vai gāzu sublimācijas dēļ, īpaši smalku cieto amorfo slāni ar vienas fāzes vai kompozīta fāzes graudu izmēru, kas lielāks par 200-300μm, un labu konvekcijas pārneses veiktspēju dažos metālos. termiskās apstrādes sistēmas.
Konkrētajā darbības procesā reakcijas tējkannas galvenā aprīkojuma dizains parasti tiek gudri sadalīts divās neatkarīgās, bet cieši savienotās kamerās, viena virs un otra zemāk. Augšējā kamera ir veidota kā spiediena izturīgs konteiners, kas nodrošina tās strukturālo stabilitāti un drošību pat augstas temperatūras un spiediena apstākļos, nodrošinot drošu un uzticamu noslēgtu vidi ķīmiskām reakcijām. Apakšējā kamera ir īpaši izmantota maisījuma maisīšanai, nodrošinot rūpīgu reaģentu sajaukšanos un paātrinot reakcijas procesu, izmantojot efektīvu maisīšanas sistēmu.
Pēc materiālu pievienošanas reakcijas traukā, temperatūrai pakāpeniski paaugstinoties, maisījums sāk absorbēt ūdeni un strauji un vienmērīgi paplašināties. Šis process ne tikai palīdz paātrināt reakcijas ātrumu, bet arī nodrošina reakcijas trauka iekšējā spiediena stabilitāti, jo paplašinātais maisījums var efektīvāk izmantot un pārveidot karsēšanas radīto tvaika enerģiju. Tajā pašā laikā šī konstrukcija gudri novērš jebkāda veida šķidruma vai cieto daļiņu noplūdi, tādējādi izvairoties no iespējama piesārņojuma vai kaitējuma videi un operatoriem.
Noklikšķiniet, lai iegūtu visu cenrādi
Produkta ievads
Karsts pārdošanas produkts
Daudzās jomās, piemēram, ķīmijā, farmācijā un enerģētikā, reaktori ir ļoti svarīgs aprīkojums. Tas var tikt pakļauts ķīmiskām reakcijām ekstremālos apstākļos, piemēram, augstā temperatūrā un spiedienā, un tas ir daudzu tehnoloģisko procesu neaizstājama sastāvdaļa. Projektēšanā un ražošanāaugstspiediena nerūsējošā tērauda reaktors, materiālu izvēle ir izšķirošs solis, jo tas tieši ietekmē spiediena pretestības robežu un iekārtas drošību.
Titāna sakausējuma materiāls un spiediena izturības robeža
Titāna sakausējums ir viegls un ļoti izturīgs materiāls ar izcilu izturību pret koroziju un augstu temperatūru. Tāpēc to plaši izmanto arī augstspiediena reakcijas trauku ražošanā. Titāna sakausējuma spiediena izturība parasti ir no 300 līdz 700 bāriem, kas padara to par vienu no ideāliem materiāliem augstspiediena nerūsējošā tērauda reakcijas trauku ražošanai.
Titāna sakausējuma blīvums ir zems, tikai aptuveni 60% no tērauda blīvuma, tāpēc reakcijas traukiem, kas izgatavoti no titāna sakausējuma, ir mazāks svars un lielāka īpatnējā izturība. Tas padara aprīkojumu ērtāku transportēšanas, uzstādīšanas un ekspluatācijas laikā. Turklāt titāna sakausējumiem ir arī laba izturība pret koroziju, un tie var ilgstoši darboties stabili korozīvā vidē, piemēram, skābē un sārmā.
Tomēr titāna sakausējumu salīdzinoši augstās izmaksas ierobežo to izmantošanu dažās izmaksu ziņā jutīgās lietojuma jomās. Turklāt titāna sakausējumu metināšanas veiktspēja ir arī slikta, tāpēc ir nepieciešami īpaši metināšanas procesi un metināšanas aprīkojums.
Niķeļa sakausējuma materiāli un spiediena izturības ierobežojumi
Niķeļa sakausējums ir augstas temperatūras un augstas stiprības sakausējums ar izcilu izturību pret koroziju un mehāniskām īpašībām. Tāpēc to plaši izmanto arī ķīmisko reaktoru, reaktoru un citu iekārtu ražošanā. Niķeļa sakausējumu spiediena izturība parasti ir no 500 līdz 800 bāriem, padarot tos par vienu no ideāliem materiāliem augstspiediena reakcijas trauku ražošanai.
Niķeļa sakausējumu izturība pret augstu temperatūru ir īpaši izcila, jo tie var uzturēt stabilas mehāniskās un ķīmiskās īpašības augstā temperatūrā. Tas padara to ļoti piemērotu tādu iekārtu ražošanai, kurām nepieciešama ķīmiska reakcija augstā temperatūrā. Turklāt niķeļa sakausējumiem ir arī laba izturība pret koroziju un apstrādājamība, padarot iekārtu ražošanu un apkopi ērtāku.
Tomēr uz niķeļa bāzes izgatavotu sakausējumu izmaksas ir salīdzinoši augstas, kas ierobežo to izmantošanu dažās izmaksu ziņā jutīgās lietojuma jomās. Turklāt uz niķeļa bāzes izgatavotu sakausējumu metināšanas veiktspēja ir arī slikta, tādēļ ir nepieciešami īpaši metināšanas procesi un metināšanas aprīkojums.
Oglekļa tērauda materiāla un spiediena izturības robeža
Oglekļa tērauds ir izplatīts metāla materiāls ar izcilām mehāniskām un apstrādes īpašībām. Tomēr, ņemot vērā tā vājo izturību pret koroziju, oglekļa tērauda pielietojums tajā ir salīdzinoši ierobežots. Oglekļa tērauda spiediena izturība parasti ir no 50 līdz 100 bāriem, kas ir daudz zemāka nekā tādiem materiāliem kā nerūsējošais tērauds, titāna sakausējums un niķeļa sakausējums.
Izmantojot oglekļa tēraudu augstspiediena reakcijas trauku ražošanā, ir jāveic virkne pasākumu, lai uzlabotu to spiediena izturību. Piemēram, materiālu biezuma palielināšana, iekšējo atbalsta konstrukciju nostiprināšana un pretkorozijas pārklājumu izmantošana. Lai gan šie pasākumi zināmā mērā var uzlabot oglekļa tērauda spiediena izturību, tie arī palielinās iekārtas svaru un izmaksas, kā arī samazinās tā apstrādājamību un apkopi.
Turklāt oglekļa tēraudam ir slikta veiktspēja augstā temperatūrā un korozīvā vidē, un tas ir pakļauts oksidācijai un korozijai. Tāpēc, izmantojot oglekļa tēraudu augstspiediena nerūsējošā tērauda reakcijas trauku ražošanai, ir stingri jākontrolē reakcijas temperatūra un vides sastāvs, lai nodrošinātu iekārtas drošu un stabilu darbību.
Produkta īpašības
Augstspiediena nerūsējošā tērauda reaktorsir labs siltuma pārneses efekts.
Materiālu siltumvadītspēja
Augstspiediena reaktora reakcijas tējkannas galvenais materiāls ir nerūsējošais tērauds, kam ir augsta siltumvadītspēja, kas nozīmē, ka tā siltumvadītspēja ir ātra un var efektīvi pārnest siltumu uz reakcijas materiāliem vai absorbēt siltumu no tiem. Tā siltumvadītspēja ir pārāka par daudziem citiem metālu materiāliem, piemēram, oglekļa tēraudu, čugunu utt., kas ļauj reaktoram ātrāk sasniegt nepieciešamo temperatūru un uzturēt stabilitāti sildīšanas un dzesēšanas procesos.
Reakcijas tējkannas dizains
Produkta dizains ir arī viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē tā siltuma pārneses efektivitāti. Parasti produktu konteineri ir veidoti ar mazu tilpumu un lielu virsmas laukumu, piemēram, cilindriskas vai sfēriskas formas. Šī konstrukcija palielina kontakta laukumu starp reaktoru un apkārtējo vidi, tādējādi palielinot siltuma pārneses virsmu un veicinot ātru siltuma pārnesi un apmaiņu. Turklāt reaktora iekšējā konstrukcija var ietekmēt arī siltuma pārneses efektu, piemēram, maisītāja iestatījumu un materiāla plūsmas režīmu, kas ietekmēs siltuma pārnesi un sadali.
Siltumizolācijas materiāli
Lai vēl vairāk uzlabotu produkta siltuma pārneses efektivitāti, reaktora ārpusē parasti tiek pārklāts izolācijas materiāla slānis. Šiem izolācijas materiāliem, piemēram, stikla vatei, keramikas šķiedrām utt., ir laba izolācijas veiktspēja, tie var efektīvi samazināt siltuma zudumus un uzlabot reakcijas tējkannas izolācijas efektu. Izolācijas materiālu izmantošana var ne tikai uzlabot reaktora siltuma pārneses efektivitāti, bet arī samazināt enerģijas patēriņu un uzlabot ražošanas ekonomiskos ieguvumus.
Izolācijas materiālu galvenās funkcijas ir šādas:
(1) Samaziniet siltuma zudumus: izolācijas materiāli var samazināt temperatūras starpību starp reaktora virsmu un ārējo vidi, tādējādi samazinot siltuma zudumus un uzlabojot siltuma izmantošanas efektivitāti.
(2) Izolācijas efekta uzlabošana: Izolācijas materiāli var veidot stabilu izolācijas slāni, padarot reaktora iekšējo temperatūru stabilāku, kas veicina reakcijas gaitu.
(3) Enerģijas patēriņa samazināšana: samazinot siltuma zudumus un uzlabojot izolācijas efektu, var samazināt reaktora enerģijas patēriņu un uzlabot ražošanas ekonomiskos ieguvumus.
Zināšanas
Barošanas metodeaugstspiediena nerūsējošā tērauda reaktorsvar izvēlēties atbilstoši konkrētajām procesa prasībām un materiāla īpašībām.
- Augšējā barošana: Reakcijas tējkannas padeves ports ir iestatīts tējkannas augšpusē, un izejvielas tiek ievadītas tējkannā caur barošanas ierīci. Šī barošanas metode ir piemērota mazu daļiņu, pulvera vai mazu bloku materiālu pievienošanai, taču jāpievērš uzmanība, lai novērstu aizsērēšanu un putekļu izlidošanu.
- Apakšējā barošana: Padeves atvere ir izvietota tējkannas apakšā, un izejvielas tiek ievadītas tējkannā caur barošanas ierīci. Šī barošanas metode ir piemērota lielu granulu, masīvu vai pārslveida materiālu pievienošanai, taču jāpievērš uzmanība materiālu lielumam un blīvumam, lai novērstu nokrišņus un noslāņošanos.
- Sānu barošana: Tas ir novietots vienā tējkannas pusē, un izejvielas tiek ievadītas tējkannā caur padeves ierīci. Šī barošanas metode ir piemērota vidēja izmēra daļiņām vai gabalveida materiāliem. Salīdzinājumā ar barošanu no augšas un padevi no apakšas, barošana no sāniem var samazināt tādas problēmas kā aizsprostojums un putekļu izlidošana.
- Vakuuma pievienošana: Materiālus tējkannā no ārpuses iesūc vakuumsūknis. Šī barošanas metode ir piemērota viegli sublimējamu, oksidējošu vai toksisku un kaitīgu materiālu pievienošanai, taču ir jāpievērš uzmanība materiāla īpašībām un ekspluatācijas apstākļiem, lai novērstu drošības negadījumus.
- Nepārtraukta barošana: Materiāli tiek nepārtraukti ievadīti tējkannā, izmantojot nepārtrauktas padeves ierīci. Šī barošanas metode ir piemērota liela mēroga un ilgstošam reakcijas procesam, kas var nodrošināt barošanas stabilitāti un viendabīgumu.
Populāri tagi: augstspiediena nerūsējošā tērauda reaktors, Ķīnas augstspiediena nerūsējošā tērauda reaktoru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Pāri
Rotovap mašīnaNosūtīt pieprasījumu
