Planētas lodīšu frēzēšanas mašīna
Apraksts
Tehniskie parametri
Planētas lodīšu frēzēšanas mašīnair plaši izmantots materiālu zinātnē, ķīmijā, ģeoloģijā, metalurģijā, elektronikā, medicīnā un citos slīpēšanas un sajaukšanas aprīkojuma laukos. Tā pamatprincips ir balstīts uz planētu kustību, izmantojot galveno diska revolūcijas sarežģīto kustību un lodīšu dzirnavu tvertnes pagriešanu, dzirnavu bumba rada tvertnē augstas enerģijas triecienu un berzi un realizē ultrafīnu sasmalcināšanu un vienotu materiālu sajaukšanu. Iekārtas ir pazīstamas ar savu augsto efektivitāti, mazo partijas lielumu un daudzpusību, un tā ir īpaši piemērota augstas klases pētniecības jomām, piemēram, nanomateriālu sagatavošanai, sakausējuma sintēzei un katalizatora attīstībai.
Tā pamatā ir "planētas kustības" dizains: galvenais disks griežas ap centrālo asi rotācijas ātrumā Ω, bet lodīšu dzirnavas griežas apgrieztā ap savu asi rotācijas ātrumā ω. Šī saliktā kustība padara slīpēšanas bumbiņu veidlapu par sarežģītu trajektoriju tvertnē, ieskaitot parabola, spirāles utt., Kā rezultātā rodas augstas frekvences trieciens un bīdes spēks. Pētījumi parādīja, ka revolūcijas līdz rotācijas rotācijas ātruma attiecība (ω/ω) parasti ir 1: 2, kas var palielināt enerģijas pārneses efektivitāti.
Parametrs
Piemērojamā materiāla sagatavošana
Sakarā ar lielas enerģijas bumbiņu frēzēšanas un sajaukšanas iespējām,planetārsbvissmIlling mašīnastiek plaši izmantoti dažādu materiālu sagatavošanā, īpaši nepieciešamībā pēc nano vai mikronu līmeņa uzlabošanas materiāliem. Šīs ir tās galvenās pieteikšanās jomas:
1. Nanomateriālu sagatavošana
Metāla nanodaļiņas: Metāla pulveri tiek pilnveidots līdz nanometru līmenim ar lielas enerģijas lodīšu frēzēšanu, ko izmanto katalizatorā, elektroniskos materiālos un citos laukos.
Keramikas nanomateriāli: pagatavojiet nano-keramikas pulverus, piemēram, alumīnija oksīdu, cirkoniju, silīcija nitrīdus utt., Lai uzlabotu materiālu mehāniskās īpašības un termisko stabilitāti.
Saliktie nanomateriāli: lai panāktu vienotu dažādu materiālu sajaukšanu, piemēram, metāla matricas kompozītmateriālus, keramikas matricas kompozītmateriālus utt.
2. Sakausējuma materiāla sintēze
Amorfs sakausējums: Izmantojot mehānisko leģēšanas (MA) tehnoloģiju, dažādi metāla vai nemetāliski elementi ir sajaukti, lai sagatavotu amorfus sakausējumus ar izcilām mehāniskām īpašībām un izturību pret koroziju.
Augsta entropijas sakausējums: Augstas entropijas sakausējuma sagatavošana, kas sastāv no dažādiem galvenajiem elementiem, uzrādot lielisku izturību un augstas temperatūras stabilitāti.
Starpmetāla savienojumi: sintēze, piemēram, Nial, Cial un citi starpmetāliski savienojumi, ko izmanto augstas temperatūras strukturālos materiālos.
3. Enerģijas materiāli
Litija jonu akumulatoru materiāli: pozitīvu materiālu (piemēram, Life₄, NCM) un negatīvu materiālu (piemēram, grafīta, silīcija materiālu) sagatavošana. Materiālu daļiņu lieluma sadalījums un elektroķīmiskās īpašības tiek uzlabotas ar bumbiņu frēzēšanu.
Superkondensatoru materiāli: sagatavojiet oglekļa bāzes materiālus (piemēram, aktivēto oglekli, grafēnu) un metāla oksīdus (piemēram, Mno₂, ruo₂), lai uzlabotu enerģijas blīvumu un kondensatoru jaudas blīvumu.
Degvielas elementu katalizatori: sagatavojiet uz platīna bāzes un platīna sakausējuma katalizatoriem protonu apmaiņas membrānas kurināmā elementu (PEMFC) skābekļa samazināšanas reakcijai (ORR).
4. Elektroniskie materiāli
Elektroniskā keramika: ferroelektriskie keramikas materiāli, piemēram, batio titanāts (batio) un svina cirkonāta titanāts (PZT), tika sagatavoti lietošanai kondensatoros un sensoros.
Magnētiskie materiāli: retzemju pastāvīgo magnētu materiālu, piemēram, NDFEB (NDFEB), samarija kobalta (SMCO) utt., Sagatavošana motoriem, skaļruņiem utt.
Pusvadītāju materiāli: plašas joslas spraugas pusvadītāju materiālu, piemēram, gallija nitrīda (GAN) un silīcija karbīda (SIC), sagatavošana enerģijas elektroniskajām ierīcēm.
5. Biomedicīnas materiāli
Narkotiku nesējs: zāles sajauc ar polimēru materiāliem (piemēram, polilaktīnskābes-glikolskābes kopolimēru, PLGA), lai sagatavotu nano-zāļu nesējus, lai uzlabotu narkotiku mērķauditorijas atlasi un biopieejamību.
Bioaktīvie materiāli: Bioceramic materiālu, piemēram, hidroksiapatīta (HA), sagatavošana kaulu atjaunošanai un audu inženierijai.
Fermenta imobilizācija: Ferments tiek sajaukts ar nesēja materiālu, lai sagatavotu imobilizēto enzīmu, lai uzlabotu fermenta stabilitāti un atkārtotu izmantojamību.
6. Vides materiāli
Adsorbcijas materiāli: Sagatavojiet porainus materiālus, piemēram, aktivēto oglekli, ceolītu utt., Notekūdeņu attīrīšanai un gaisa attīrīšanai.
Fotokatalītiskie materiāli: fotokatalizatoru, piemēram, titāna dioksīda (TIO₂) sagatavošana, organisko piesārņotāju sadalīšanai.
Smago metālu adsorbents: pagatavojiet, piemēram, dzelzs, mangāna bāzes adsorbents, ko izmanto smago metālu jonu noņemšanai ūdenī.
7. Minerāli un ģeoloģiskie materiāli
Minerālu pulveris: rūda ir samalta uz mikronu vai nano skalu minerālu apstrādei un resursu atjaunošanai.
Ģeoloģiskā parauga sagatavošana: Sagatavojiet iežu, augsnes un citus ģeoloģiskos paraugus ģeoķīmiskajai analīzei un vides uzraudzībai.
8. Polimēru materiāli
Polimēru nanokompozīti: nano piepildītāji (piemēram, oglekļa nanocaurules, grafēns) sajauc ar polimēra matricu, lai uzlabotu materiāla mehāniskās īpašības un funkcionalitāti.
Polimēru sakausējums: dažādu polimēru maisījumu sagatavošana, lai uzlabotu materiālu savietojamību un īpašības.
9. Pārtikas un lauksaimniecības materiāli
Pārtikas piedevas: Trace elementu piedevu, piemēram, nano mēroga kalcija un dzelzs, sagatavošana, lai uzlabotu pārtikas uzturvērtību.
Pesticīdu nesējs: pesticīdu un nesējmateriālu materiāli tiek sajaukti, lai sagatavotu lēni release pesticīdus un uzlabotu pesticīdu izmantošanas ātrumu.
10. Citi īpašie materiāli
Berzes materiāli: piemēram, vara - un dzelzs bāzes berzes materiāli ir sagatavoti bremžu spilventiņiem un sajūgiem.
Augstas temperatūras konstrukcijas materiāli: keramikas materiālu, piemēram, silīcija karbīda (SIC), silīcija nitrīda (si₃n₄) sagatavošana kosmiskās aviācijas un enerģijas lietošanai.
Planētas lodīšu dzirnavu priekšrocības
Augsta efektivitāte
Īsā laikā var sasniegt īpaši smalku sasmalcināšanu un vienotu materiālu sajaukšanu.
Kontrolējamība
Materiāla daļiņu lielumu un īpašības var precīzi kontrolēt, pielāgojot slīpēšanas laiku, ātrumu un granulu attiecību.
Daudzpusība
Piemērots dažādu materiālu, ieskaitot metālus, keramikas, polimēru, kompozītmateriālu utt. Gatavošanai, utt.
Piesardzības pasākumi
Piesārņojuma kontrole
Materiāliem ar augstu tīrību, lai izvairītos no piemaisījumu ieviešanas, ir jāizmanto augstas tīrības līmeņa lodīšu slīpēšanas tvertnes un slīpēšanas bumbiņas.
Temperatūras kontrole
Augsta temperatūra var rasties augstas enerģijas lodīšu frēzēšanas procesā, un jāveic dzesēšanas pasākumi, lai novērstu materiāla fāzes pāreju vai oksidāciju.
Aizsardzība pret drošību
Darbības laikā valkājiet aizsargaprīkojumu, lai izvairītos no putekļu ieelpošanas un mehāniskiem bojājumiem.
Planētas lodīšu frēzēšanas mašīnair plaša lietojumprogrammu izredzes materiālu zinātnes jomā, un tas ir svarīgs rīks augstas veiktspējas materiālu sagatavošanai.
Tehniskie parametri un veiktspējas priekšrocības
Tehniskie parametri
Spriegums: 220 VAC (vienfāze) vai 380 VAC (trīsfāzi), kas piemēroti dažādiem laboratorijas vai rūpniecības scenārijiem.
Pārraides režīms: pārnesumkārba, lai nodrošinātu galvenā diska un lodīšu dzirnavu tvertnes sinhrono un stabilo darbību.
Motora jauda: 0. 75kW līdz 5,5kW, lai apmierinātu mazās partijas vajadzības uz rūpniecisko ražošanu.
Revolūcijas ātrums: 50-450 RPM (regulējams) caur invertoru, lai panāktu bezplūduma ātruma regulēšanu.
Rotācijas ātrums: 100-900 rpm (regulējams), ātruma attiecība (revolūcija: rotācija) parasti ir 1: 2, optimizējiet slīpēšanas efektivitāti.
Ātruma precizitāte: ± 0. 2rpm, lai nodrošinātu atkārtojamību.
Bumbu dzirnavu tvertnes materiāls: nerūsējošais tērauds, ahāts, cirkonijs, karbīds utt., Piemērots dažādām materiāla īpašībām.
Bumbas dzirnavu tvertnes tilpums: no 50 ml līdz 2L pēc izvēles, maksimālais kopējais tilpums līdz 200L (daudztanku kombinācija).
Parauga slodze: Materiālu un slīpēšanas bumbiņu kopējais iekraušanas daudzums nepārsniedz 2/3 no slīpēšanas tvertnes tilpuma, lai izvairītos no pārslodzes.
Padeves daļiņu izmērs: augsnes materiāls, kas ir mazāks vai vienāds ar 10 mm, citiem materiāliem, kas ir mazāki vai vienādi ar 3 mm, ir jāizmeklē lieli materiāli.
Izlādes izmērs: līdz 0. 1μm (nanometru līmenis), optimizēts, pielāgojot ātrumu un laiku.
Slīpējošā bumbas specifikācija: diametrs 0. 1-20 mm, materiāla un lodīšu slīpēšanas tvertnes atbilstība, lodīšu materiāla attiecība ieteica 10: 1.
Darba vide: atbalstiet vakuumu, inertu gāzi, zemu temperatūru (-196 grādu) un augstas temperatūras (mazāka vai līdzvērtīga 200 grādu) slīpēšana.
Drošības funkcija: aizsardzība pret pārslodzi, avārijas izslēgšana, atmiņas izslēgšana, lai nodrošinātu drošu darbību.
 |
 |
 |
 |
Veiktspējas priekšrocība
Planētas kustības dizains: Galvenās diska revolūcijas un lodīšu dzirnavu tvertnes rotācijas sarežģītā kustība rada augstfrekvences triecienu un bīdes spēku, un slīpēšanas efektivitāte ir 3-5 reizes augstāka nekā tradicionālajai lodīšu dzirnavai.
Augstas enerģijas jauda: līnija paātrina līdz 10 m/s, piemērota cietiem slīpēšanas materiāliem, piemēram, karbīdam un keramikai.
Nano mēroga slīpēšana: optimizējot ātrumu un laiku, nanomateriāli ar daļiņu izmēru ir mazāki vai vienādi ar 0. 1 μm var būt sagatavots, lai apmierinātu augstas precizitātes eksperimentu vajadzības.
Vienota sajaukšana: Materiāls tiek pakļauts daudzdimensiju spēkam tvertnē, un sajaukšanas vienveidība ir lielāka vai vienāda ar 99%, kas ir piemērots precizitātes sakausējumu un kompozītmateriālu sagatavošanai.
Vairāku režīmu darbība: sausa slīpēšana, mitra slīpēšana, zemas temperatūras slīpēšana, piemērota dažādām materiāla īpašībām.
Mērogojamība: viena tvertne uz daudztanku kombināciju, apjoma paplašināšanās no 50 ml līdz 200L, lai apmierinātu laboratorijas līdz rūpniecības ražošanas vajadzībām.
Pilnībā slēgta struktūra: novērst materiālu oksidāciju un piesārņojumu, īpaši medicīniskiem un elektroniskiem materiāliem.
Inerta gāzes aizsardzība: aprīkots ar vakuuma sūkni un gāzes pildīšanas sistēmu, lai izvairītos no uzliesmojošu un sprādzienbīstamu materiālu riska.
Automatizācijas kontrole: integrēta mainīga frekvences ātruma regulēšana, pozitīva un negatīva pārslēgšana, laika izslēgšanas funkcija, daži modeļi ir aprīkoti ar skārienekrānu un datu reģistrēšanas moduli.
Viegla apkope: Modulāru dizainu, valkājot detaļas (piemēram, gultņus, pārnesumus), var ātri nomainīt, samazinot uzturēšanas izmaksas.
Lietojumprogrammas lauki
Materiālu zinātne: nanomateriāli, amorfi sakausējumi, keramikas nanopowder sagatavošana.
Ķīmiskā inženierija: katalizatora un polimēru nanokompozītu materiālu sintēze.
Biomedicīna: narkotiku nanokarnu un bioaktīvo materiālu sagatavošana.
Ģeometalurģija: minerālu analīze, dārgmetālu ekstrakcija.
Tipiski gadījumi
1. gadījums: karbīda slīpēšana līdz nanometra līmenim, daļiņu izmērs D 50=50 nm, ilgst tikai 4 stundas.
2. gadījums. Lifepo₄ pozitīva elektrodu materiāla sagatavošana. Daļiņu izmērs D90 mazāks vai vienāds ar 200 nm. Akumulatora ietilpība palielinājās par 15%.
3. gadījums: slīpēšanas litija metāls zem inertas gāzes aizsardzības, lai izvairītos no oksidācijas un sasniegtu 99,99% tīrību.
Kopsavilkums
Ar efektīvu slīpēšanu, smalku daļiņu lieluma kontroli, daudzpusību un augstu drošībuPlanētas lodīšu frēzēšanas mašīnair kļuvis par galveno aprīkojumu materiālu izpētei un attīstībai un rūpnieciskajai ražošanai. Nākotnē ar inteliģentu un zaļo tehnoloģiju integrāciju ierīcei būs lielāka loma nanomateriālos, jaunā enerģijā, biomedicīnā un citās jomās.
Populāri tagi: Planētas lodīšu frēzēšanas mašīna, Ķīnas planētu lodīšu frēzēšanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Nosūtīt pieprasījumu
