Vertikāla sadalīta cauruļu krāsns
2. Laboratorijas kastes krāsns aprīkojums: 1L-36L
3. Darba temperatūra var sasniegt 1200 grādi -1700 grādu
*** Cenu saraksts visam iepriekšminētajam, jautājiet mums, lai saņemtu
Apraksts
Tehniskie parametri
Thevertikālisadalītcauruļu krāsnsir krekinga krāsns ar krāsns cauruli, kas karājas starojuma sekciju krāsns centrā, un degļi ir izvietoti abās pusēs. To galvenokārt veido radiācijas sildvirsma (krāsns), konvekcijas sildvirsma, skurstenis un sprausla siltuma avota padevei.A kurtuves caurule ir uzstādīta starojuma sekcijā un konvekcijas sekcijā, un jēleļļa tiek uzkarsēta līdz vajadzīgajai temperatūrai krāsns caurulē krekinga reakcijai, lai radītu krekinga gāzi (olefīns), un krekinga gāze pēc dzesēšanas nonāk atdalīšanas ierīcē.
In avertikālisadalītcauruļu krāsns,krekinga izejmateriāls tiek pakļauts ogļūdeņraža krekinga reakcijai krāsns caurulē.Mauts tiek izsmidzināts krāsnī caur sprauslu, lai sadedzinātu, un radītās dūmgāzes plūst cauri konvekcijas kamerai un tiek izvadītas no skursteņa. krekinga reakciju nodrošina kurināmā sadegšana ārpus caurules, un krekinga izejmateriāls tiek uzkarsēts caurulē līdz reakcijai vajadzīgajai temperatūrai. Pirolīze reakcijas laiks ir uzturēšanās laiks starojuma kameras krāsns caurulē, kas parasti ir īss, apmēram {{0}},8 līdz 0,9 sekundes.
Parametrs
| Laboratorijas tubu krāsns aprīkojums | ||||
| Specifikācija | Darba temperatūra | Krāsns caurules ārējais diametrs (mm) | Apkures zonu skaits | Apkures zonas garums (mm) |
| TFH: darbvirsmas tips | 1200:1200 grādi | 25:Φ25 mm | Viena temperatūras zona | 150:150 mm |
| TFV: Vertikāls tips | 1500:1500 grādi | 30:Φ30 mm | Dubultā temperatūras zona | 220:220 mm |
| TFR: Rotācijas tips | 1700:1700 grādi | 50:Φ50 mm | Trīs temperatūras zonas | 290:290 mm |
| TFM: vairāku staciju tips | 60:Φ60 mm | 440:440 mm | ||
| TFP: augstspiediena tips | 80:Φ80 mm | |||
| TFC: CVD | 100:Φ100 mm | |||
| LESD: PECVD | ||||
| TFG: Atmosfēras uguns tips | ||||
| TFD: pielāgots | ||||
| Laboratorijas kastes krāsns aprīkojums | ||
| Specifikācija | Darba temperatūra | Tilpums (L) |
| BFC: vispārējs tips | 1200:1200 grādi | 1:1L |
| BFV: Vakuuma tips | 1500:1500 grādi | 3.4:3.4L |
| BFW: redzams tips | 1700:1700 grādi | 4.5:4.5L |
| BFD: pielāgots | 7.2:7.2L | |
| 12:12L | ||
| 16:16L | ||
| 18:18L | ||
| 36:36L | ||
Pielietojuma lauks-Etēns
Tās loma etilēna ražošanā
Etilēna krekinga krāsns tehnoloģija ir visnobriedušākā tehnoloģija etilēna ražošanai, un vertikālo krekinga cauruļu krāsns ir svarīgs etilēna krekinga krāsns veids. Etilēna ražošanas procesā vertikālās krekinga cauruļu krāsns ir galvenais etilēna rūpnīcas aprīkojums etilēna, propilēna ražošanai. un citi olefīna produkti, izmantojot ogļūdeņraža krekinga reakciju.
Pielietojuma princips etilēna ražošanā
Vertikālā krekinga cauruļu krāsnī tiek izmantota plaisāšanas izejviela krāsns caurulē, lai ražotu krekinga gāzi, piemēram, etilēnu, krekinga ogļūdeņraža reakciju augstā temperatūrā. Mazuts tiek iesmidzināts krāsnī caur sprauslu, lai sadedzinātu, un radītās dūmgāzes plūst cauri. konvekcijas kamerā un tiek izvadīts no skursteņa. Plaisāšanas reakcijai nepieciešamo siltumu nodrošina kurināmā sadegšana ārpus caurules, un plaisāšanas izejmateriāls karsē mēģenē līdz reakcijai nepieciešamajai temperatūrai.Pirolīzes reakcijas laiks ir uzturēšanās laiks radiācijas kameras krāsns caurulē un parasti ir īss.
Vertikālo dalīto cauruļu krāsns veidi un īpašības
Ir daudz veidu vertikālās krekinga cauruļu krāsnis, piemēram, SRT tipa krekinga krāsns, USC krekinga krāsns, milisekundes krekinga krāsnis utt. Šīm krekinga krāsnīm ir dažādas īpašības un priekšrocības. Piemēram, SRT krekinga krāsnīm ir augsta krekinga selektivitāte, elastīga regulēšana un ilgs darbības cikls. USC krekinga krāsns ir vienas rindas un dubultā starojuma stāvvada krekinga krāsns, un starojuma spoles ir W vai U formas spoles, kurām ir īpaši selektīvas krekinga īpašības. Milisekundes krekinga krāsns starojuma spole ir vienvirziena taisna caurule, kurai ir īss reakcijas laiks un augsta termiskā efektivitāte.
Optimizācijas pasākumi etilēna ražošanā
Lai uzlabotu vertikālās plaisas cauruļu krāsns efektivitāti un ieguvumus etilēna ražošanā, var veikt šādus optimizācijas pasākumus:
Optimizējiet krāsns caurules struktūru: uzlabojot krāsns caurules dizainu un materiālu izvēli, uzlabojiet krāsns caurules izturību pret augstu temperatūru un stabilitāti, kā arī pagariniet krāsns caurules kalpošanas laiku.
Uzlabojiet siltuma efektivitāti: izmantojiet progresīvu sadedzināšanas tehnoloģiju un siltuma atgūšanas tehnoloģiju, lai uzlabotu krāsns sadegšanas efektivitāti un siltuma atgūšanas ātrumu un samazinātu enerģijas patēriņu un emisijas.
Krekinga procesa optimizācija: pielāgojot krekinga izejvielu sastāvu un reakcijas apstākļus, uzlabojiet etilēna un citu produktu iznākumu un kvalitāti.
Stiprināt iekārtu apkopi: Regulāra krekinga krāsns apkope un kapitālais remonts, lai nodrošinātu normālu iekārtas darbību un drošību.
Etilēna ražošanas attīstības tendence
Attīstoties ķīmiskajai rūpniecībai un tehnoloģiju attīstībai, vertikālo plaisu cauruļu krāsns pielietojums etilēna ražošanā turpinās attīstīties un pilnveidoties. Nākotnēvertikālās šķelto cauruļu krāsnisattīstīsies efektīvākas,vides aizsardzības,ekonomikas,inteliģences un automatizācijas virzienā.Piemēram, ieviešot jaunus ugunsizturīgus materiālus,optimizējot krāsns cauruļu struktūru,uzlabojot siltuma efektivitāti un citus pasākumus, lai vēl vairāk samazinātu enerģijas patēriņu un emisijas;Ieviešot viedās tehnoloģijas un automatizācijas tehnoloģijas, uzlabo krekinga krāsns darbību un kontroles līmeni; tajā pašā laikā jaunu materiālu un modernu katalizatoru izstrāde un pielietošana vēl vairāk veicinās vertikālo krekinga cauruļu krāšņu pielietojums un attīstība etilēna ražošanā.
Eksperiments ar verdošā gulta
Lai gan vertikālās krekinga cauruļu krāsnis galvenokārt tiek izmantotas ogļūdeņraža krekinga reakcijām, dažos specifiskos pētījumos vai pielietojuma scenārijos ir iespējams arī kombinēt vertikālās krekinga cauruļu krāsnis ar verdošā slāņa tehnoloģiju. Piemēram, pētot jaunus pirolīzes reakcijas procesus vai optimizējot esošos procesa apstākļus, verdošā slāņa eksperimentus var izmantot, lai modelētu un novērtētu dažādus reakcijas apstākļus un parametrus. Salīdzinot un analizējot verdošā slāņa eksperimentālos datus un rezultātus, var nodrošināt noderīga atsauce procesa optimizācijai un reakcijas procesa kontrolei vertikālu plaisu cauruļu krāsnī.
Turklāt dažas daļas vai sastāvdaļasvertikālās šķelto cauruļu krāsnisvar arī projektēt vai pārveidot, izmantojot verdošā slāņa tehnoloģiju. Piemēram, verdošā slāņa tehnoloģijas ieviešana dažās vertikālo plaisu cauruļu krāšņu zonās var uzlabot reakcijas materiālu sajaukšanas efektu un siltuma un masas pārneses veiktspēju, lai uzlabotu efektivitāti. plaisāšanas reakciju un produkta kvalitāti.
Metāla metināšana
Metināšanas prasība
Krekinga krāsns krāsns caurulē galvenokārt ir ieplūdes savākšanas caurule un starojuma spole, kas ir krekinga krāsns galvenās daļas. Uzstādīšanas kvalitāte tieši nosaka, vai ierīce var darboties stabili ilgu laiku. Sakarā ar skarbo darba vidi plaisāšanas iekšpusē krāsns, prasības metināšanas savienojumiem ir ārkārtīgi augstas, ne tikai lai nodrošinātu metinājuma stiprību un hermētiskumu, bet arī lai novērstu plaisas, izdedžu iekļaušanu un citus defekti metināšanas procesā.
Metināšanas materiāli
Metināšanas materiālu izvēle krāsns cauruļu plaisāšanai jānosaka atkarībā no pamatmateriāla ķīmiskā sastāva, mehāniskajām īpašībām un darba vides. Izplatītākie metināšanas materiāli ietver dažādas augstas niķeļa hroma sakausējuma stieples, elektrodus un tā tālāk. Šiem metināšanas materiāliem vajadzētu ir laba izturība augstā temperatūrā, izturība pret koroziju un termiskā plaisu izturība.
Metināšanas process
rievas forma un izmērs jānosaka atbilstoši metināšanas procesam un pamatmateriāla biezumam. Rievai jābūt apstrādātai gludi, bez plaisām, izdedžu iekļaušanas un citiem defektiem.
Pozicionēšanas metināšana ir svarīgs posms metināšanas procesā, ko izmanto, lai fiksētu lodmetāla pozīciju un novērstu deformāciju metināšanas procesā. Pozicionēšanas metinājuma garumam un augstumam jābūt mērenam un vienmērīgi sadalītam pa caurules apkārtmēru.
Metināšanas priekšsildīšana ir viens no svarīgākajiem pasākumiem, lai novērstu metināšanas plaisas. Priekšsildīšanas temperatūra jānosaka atbilstoši pamatmateriāla ķīmiskajam sastāvam, biezumam un metināšanas procesam. Iepriekšēja uzsildīšana var samazināt metināto savienojumu temperatūras gradientu, samazināt metināšanas spriegumu un plaisu tendence.
Krāsns caurules plaisāšanas metināšanas metode parasti ir argona loka metināšana, manuālā loka metināšana un tā tālāk. Biezākiem pamatmateriāliem var izmantot daudzslāņu un daudzkārtu metināšanas procesus, lai nodrošinātu metinājuma kvalitāti un izturību.
Termiskā apstrāde pēc metināšanas ir svarīgs solis, lai novērstu metināšanas stresu un uzlabotu metinājuma veiktspēju. Parastā pēcmetināšanas termiskā apstrāde ietver spriedzes mazināšanas atlaidināšanu, rūdīšanu utt.
Metināšanas pārbaude
Metināšanas pārbaude ir svarīgs solis, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti. Kopējās metināšanas pārbaudes metodes ietver izskata pārbaudi, nesagraujošo testēšanu un mehānisko īpašību pārbaudi.

Izskata pārbaude
Metinātās šuves virsmu pārbauda ar neapbruņotu aci vai palielināmo stiklu, lai atrastu plaisas, izdedžu iekļaušanu, nesaaugšanu un citus defektus metinātās šuves virsmā.

Nesagraujošā pārbaude
Nesagraujošā pārbaude ir metode iekšējo defektu noteikšanai metinātajās šuvēs, nesabojājot šuves. Kopējās nesagraujošās testēšanas metodes ietver rentgena pārbaudi, ultraskaņas pārbaudi un tā tālāk.

Mehānisko īpašību pārbaude
Mehānisko īpašību pārbaude ir paredzēta, lai veiktu metinājuma stiepes, lieces, trieciena un citus testus, lai novērtētu metinājuma šuves izturību un stingrību, kā arī citas mehāniskās īpašības.
Metināšanas piesardzības pasākumi
Stingri kontrolēt metināšanas parametrus
Metināšanas parametri ietver metināšanas strāvu, spriegumu, metināšanas ātrumu utt., kam ir būtiska ietekme uz metinājuma kvalitāti un veiktspēju. Tāpēc metināšanas procesa laikā ir stingri jākontrolē metināšanas parametri, lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti un veiktspēju. metināšana atbilst prasībām.
Novērst metināšanas deformāciju
Metināšanas procesā radītā deformācija ir viens no svarīgākajiem faktoriem, kas ietekmē metināto detaļu kvalitāti. Tāpēc metināšanas procesā ir jāveic efektīvi pasākumi, lai novērstu metināšanas deformāciju, piemēram, saprātīga metināšanas secība, armatūras izmantošana utt. .
Stiprināt metināto savienojumu aizsardzību
LMetinātie savienojumi ir viens no vājākajiem posmiem metināšanā, tāpēc ir jāpastiprina metināto savienojumu aizsardzība. Metināšanas procesa laikā ir jāveic efektīvi pasākumi metināto savienojumu aizsardzībai, piemēram, aizsarggāzes, metināšanas izdedžu uztvērēji, utt.
Lietas, kurām jāpievērš uzmanība
Drošības pasākumi
Pirms ekspluatācijas pārbaudiet
Pirms lietošanas rūpīgi jāpārbauda krāsns korpuss, sildelementi, vadības sistēma un citas sastāvdaļas, lai pārliecinātos, ka nav bojājumu vai anomāliju.
Pārbaudiet, vai strāvas un gaisa avoti (ja tādi ir) ir pievienoti pareizi, un nodrošiniet to stabilitāti.
Personiskā aizsardzība
Operatoriem jāvalkā atbilstoši aizsarglīdzekļi, piemēram, karstumizturīgi cimdi, aizsargbrilles, aizsargtērps utt., lai novērstu traumas, ko izraisa augsta temperatūra vai lidojoši priekšmeti.
Izvairieties no ilgstošas augstas temperatūras iedarbības, kas var izraisīt veselības problēmas.
Avārijas izslēgšana
Pārzina avārijas apturēšanas pogas novietojumu un darbību, lai avārijas gadījumā ātri apstātos.
Neparastu apstākļu gadījumā, piemēram, neparasta temperatūras paaugstināšanās, aprīkojuma kļūme utt., nekavējoties apturiet iekārtu un meklējiet profesionālu apkopes darbinieku palīdzību.
Ugunsgrēka novēršanas pasākumi
Lai novērstu aizdegšanos, ap krāsni neatrodas viegli uzliesmojoši materiāli.
Jābūt aprīkotam ar piemērotu ugunsdzēšanas aprīkojumu un jāpārzina tā lietošana.
Darbības piesardzības pasākumi
Temperatūras kontrole
Iestatiet atbilstošu temperatūru atbilstoši procesa prasībām un rūpīgi uzraugiet temperatūras izmaiņas krāsnī.
Izvairieties no straujas temperatūras paaugstināšanās vai pazemināšanās, lai izvairītos no aprīkojuma vai materiālu bojājumiem.
01
Atmosfēras kontrole (ja piemērojams)
Pielāgojiet atmosfēru krāsnī atbilstoši procesa prasībām, piemēram, ievadiet inertu gāzi, reducējošo gāzi utt.
Periodiski pārbaudiet atmosfēras kontroles sistēmas stabilitāti un precizitāti.
02
Materiālu apstrāde
Sildīšanas procesā materiāls vienmērīgi jāsadala krāsnī, lai uzlabotu apkures efektivitāti.
Izvairieties no uzliesmojošu, sprādzienbīstamu vai kodīgu materiālu ievietošanas krāsnī.
03
Regulāra apkope
Regulāra krāsns korpusa, sildelementa, vadības sistēmas u.c. tīrīšana un apkope, lai nodrošinātu to normālu darbību.
Pārbaudiet un nomainiet nodilušās vai bojātās daļas, lai pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku.
04
Citas piezīmes

Apmācība un izglītība
Veiciet nepieciešamo apmācību un apmācību operatoriem, lai iepazīstinātu viņus ar iekārtas darbības metodēm un piesardzības pasākumiem.
Pārliecinieties, ka operators saprot iekārtas drošas darbības procedūras un ārkārtas rīcības pasākumus.

Ierakstīšana un uzraudzība
Reģistrējiet iekārtas darbības parametrus un neparastos apstākļus kļūdu analīzei un uzlabošanai.
Periodiski novērtējiet iekārtas veiktspēju, lai pārliecinātos, ka tā atbilst procesa prasībām.

Atbilstība
Pārliecinieties, ka aprīkojums tiek izmantots saskaņā ar vietējiem drošības noteikumiem un standartiem.
Ja nepieciešams, meklējiet profesionālas organizācijas, lai veiktu aprīkojuma drošības novērtējumu un sertifikāciju.
Populāri tagi: vertikālo cauruļu krāsns, Ķīnas vertikālo dalīto cauruļu krāsns ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Pāri
Maza caurules krāsnsNākamo
21100 Cauruļu krāsnsNosūtīt pieprasījumu











