SS reaktors
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- standarts
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-necaurlaidīgi
*** Cenu saraksts visam iepriekš minētajam, uzziniet mūs, lai iegūtu
2. Pielāgošana:
(1) Dizaina atbalsts
(2) tieši piegādā vecāko pētniecības un attīstības organisko starpproduktu, saīsina savu pētniecības un attīstības laiku un izmaksas
(3) Kopīgot ar jums uzlaboto attīrīšanas tehnoloģiju
(4) piegādā augstas kvalitātes ķīmiskas vielas un analīzes reaģents
(5) Mēs vēlamies jums palīdzēt ķīmiskajā inženierijā (auto cad, Aspen Plus utt.)
3. pārliecība:
(1) reģistrēta CE un ISO sertifikācija
(2) Preču zīme: sasniegt ķīmiju (kopš 2008. gada)
(3) rezerves daļas 1- gadā bez maksas
Apraksts
Tehniskie parametri
Projektēšanas principsSS reaktorsbalstās uz apkures un dzesēšanas sistēmas optimizāciju reaktorā. Apkures sistēma parasti pieņem elektrisko sildīšanu vai tvaika sildīšanu, lai reakcijas vielas varētu reaģēt noteiktā temperatūras diapazonā. Tajā pašā laikā ir pilnībā apsvērta dzesēšanas sistēma, lai reakcijas process varētu sasniegt ātru dzesēšanu. Dažām reakcijām, kurām nepieciešama spiediena kontrole, tiks aprīkota spiediena kontroles sistēma.
|
|
|
Noklikšķiniet, lai iegūtu visu cenu sarakstu
Produkta ievads
SS reaktorstiek plaši izmantots organiskās sintēzes reakcijā. Šis gadījums ir saistīts ar paklitaksela, kas ir zāļu ārstēšanai, sintēze. Taxols ir sarežģīts organisks savienojums, kas ekstrahēts no juw koka, kam ir spēja kavēt audzēja šūnu augšanu un dalīšanu.
Funkcijas
304 un 316L nerūsējošā tērauda materiāli. Visas detaļas un komponenti, kas pakļauti šķīdumiem un citām ķīmiskām vielām, ir izgatavotas no 316L pakāpes nerūsējošā tērauda, kurai ir lieliska izturība pret koroziju un milzīga.
01
Laba blīvēšanas veiktspēja. Šķīdinātājiem izturīgs PTFE visām blīvējošajām detaļām nodrošina ilgstošu izturību un darbību.
02
Efektīva kondensācijas sistēma. Izgatavots kā nerūsējošā tērauda caurules siltummainis, iebūvēts kondensators. Izejvielu destilācija un atgūšana ir vienkārša un ātra.
03
Daudzfunkcionāls kupols ar lielu pulvera ieplūdi. Dažādi lieli ostas dizainparaugi padara reaktoru elastīgu darbībai, un portam ir stikla logi, kas ir ērti, lai novērotu iekšējo sajaukšanu un reakciju. Vāku var pilnībā pielāgot atbilstoši jūsu prasībām.
04
Spēks un cietība. Visas pārējās daļas ir izgatavotas no 304. klases nerūsējošā tērauda ar izcilu formablitāti. Ātra izlāde. Tā kā apakšdaļai nav miruša leņķa dizaina, tvertnes materiālus var ātri un rūpīgi izvadīt.
05
Pieteikumi
● Organiskā sintēze augstā temperatūrā un augstspiediena apstākļos
Ar lielisko augstas temperatūras un augsta spiediena rezistenci tas ir parādījis izcilas priekšrocības organiskajā sintēzē, kurai nepieciešami ārkārtīgi reakcijas apstākļi. Piemēram, dažu augsta viršanas un augstas kušanas temperatūras organisko savienojumu sintēzē tradicionālajām atmosfēras spiediena reakcijām bieži ir grūti sasniegt nepieciešamo reakcijas temperatūru, kā rezultātā rodas zema reakcijas efektivitāte vai pat nespēja turpināt rīkoties. Un ierīce var izturēt augstu temperatūru līdz simtiem grādu pēc Celsija un augsta spiediena vidēm desmitiem atmosfēras, ļaujot sasniegt šīs sarežģītās sintēzes reakcijas. Narkotiku sintēzē daži galvenie starpprodukti vai galaprodukti bieži tiek sagatavoti, izmantojot katalītiskās reakcijas augstā temperatūrā un spiedienā.
Katalītiskā reakcija ir viens no organiskās sintēzes pamatprocesiem, un kā konteiners katalizatora un reaģentu līdzāspastāvēšanai šīs iekārtas materiālu īpašībām būtiski ietekmē katalītisko efektu. Tas materiāls ir ne tikai izturīgs pret koroziju, bet arī saderīgs ar dažādiem katalizatoriem, lai nodrošinātu katalītisko reakciju vienmērīgu progresu. Dažādos katalītisko reakciju veidos, piemēram, viendabīgā katalīze, neviendabīga katalīze un fermentu katalīze, IT reakcijas trauki var nodrošināt stabilu reakcijas vidi un precīzu temperatūras kontroli, tādējādi optimizējot katalītisko efektivitāti, uzlabojot produkta ražu un tīrību. Piemēram, farmācijas nozarē daudzu zāļu prekursoru vai starpproduktu sintēze balstās uz efektīvām katalītiskām reakcijām, kas ir galvenais aprīkojums, lai šīs reakcijas turpinātos efektīvi.
Organiskā sintēze bieži ietver nepārtrauktas vairāku pakāpienu reakcijas, kurām nepieciešama precīza materiāla pārnešana un temperatūras kontrole starp šīm reakcijām. Reakcijas trauki ar izcilu blīvēšanu un pielāgojamību var viegli sasniegt daudzpakāpju nepārtrauktus sintēzes procesus. Pievienojot vairākus nerūsējošā tērauda reakcijas traukus virknē un nosakot atbilstošas atdalīšanas un attīrīšanas ierīces starp tām, var sasniegt nepārtrauktu un automatizētu ražošanu no izejvielām līdz galaproduktiem. Šī ražošanas metode ne tikai uzlabo ražošanas efektivitāti, bet arī samazina vidējo produktu zaudēšanu un piesārņojumu un samazina ražošanas izmaksas. Smalku ķīmisko vielu un pesticīdu sintēzē daudzpakāpju nepārtrauktas sintēzes process ir kļuvis par svarīgu ražošanas režīmu, un reaktors ir galvenais aprīkojums, lai realizētu šo režīmu.
Pieaugot izpratnei par vides aizsardzību un uzlabojot drošības ražošanas prasības, organiskās sintēzes piemērošana arī vairāk uzmanības pievērš vides aizsardzībai un drošībai. Tā materiālam ir laba izturība pret koroziju un blīvēšanas īpašības, kas var efektīvi novērst reaģenta noplūdi un vides piesārņojumu. Tajā pašā laikā tas ir aprīkots arī ar dažādiem drošības piederumiem (piemēram, spiediena mērītājiem, termometriem, plīsuma diskiem utt.), Kas var automātiski nogriezt reakciju un trauksmi patoloģiskās situācijās, piemēram, pārmērīga spiedienā un pārmērīgā temperatūrā, nodrošinot ražošanas drošību. Turklāt, optimizējot reakcijas apstākļus un izmantojot zaļās sintēzes tehnoloģijas (piemēram, videi draudzīgu šķīdinātāju, pārstrādājamo katalizatoru utt.), Vides piesārņojums un ekoloģiskais risks organisko sintēzes procesos var vēl vairāk samazināt.
fermentācijas nozare
Nerūsējošā tērauda reaktoram ir būtiska loma alus darīšanas procesā, to izmanto kā fermentatoru, nodrošinot piemērotu vidi alus fermentācijai. Šis ir nerūsējošā tērauda reaktora īpašais pielietojums un priekšrocības alus alus darīšanā:
● Konkrētas lietojumprogrammas
1) Kontrolējiet fermentācijas apstākļus:
Nerūsējošā tērauda reaktors ļauj precīzi kontrolēt galvenos parametrus, piemēram, temperatūru, mitrumu un skābekļa koncentrāciju fermentācijas laikā. Šie parametri ir izšķiroši rauga augšanai un fermentācijas efektivitātei un tieši ietekmē alus garšu un kvalitāti.
Piemēram, raudzēšanas sākumposmā ir nepieciešama augstāka temperatūra, lai veicinātu rauga reprodukciju; Vēlākā fermentācijas posmā temperatūra ir jānoraida, lai palēninātu rauga aktivitāti un padarītu alu maigāku.
2) sajaukšana un sajaukšana:
Nerūsējošā tērauda reaktori parasti ir aprīkoti ar efektīvu maisīšanas sistēmu, lai fermentācijas laikā būtu pilnībā sajaukts, lai misas un raugs būtu pilnībā sajaukts, uzlabojot fermentācijas efektivitāti.
Maisīšana var arī veicināt skābekļa izšķīšanu fermentācijas šķidrumā, nodrošinot pietiekami daudz skābekļa, lai raugs varētu elpot, tādējādi paātrinot fermentācijas procesu.
3) Kolekcija un glabāšana:
Fermentācijas beigās nerūsējošā tērauda reaktoru var izmantot arī kā uzglabāšanas konteineru raudzētā alus savākšanai un glabāšanai.
Tā blīvēšanas veiktspēja ir laba, var novērst ārējo mikroorganismu piesārņojumu, lai nodrošinātu alus veselību un drošību.
● Priekšrocības
1) spēcīga izturība pret koroziju:
Nerūsējošajam tēraudam ir lieliska izturība pret koroziju un tas var pretoties dažādu ķīmisko vielu erozijai, kas ražota alus fermentācijas procesā.
Tas palīdz pagarināt reaktora kalpošanas laiku un samazina aprīkojuma kļūmes un uzturēšanas izmaksas korozijas dēļ.
2) Viegli tīrāms un uzturams:
Nerūsējošā tērauda virsma ir gluda, nav viegli piestiprināt netīrumus un mikroorganismus.
Tas padara reaktoru vieglāk tīrīt un uzturēt, palīdzot nodrošināt alus higiēnas kvalitāti.
3) Spēcīga pielāgošanās spēja:
Nerūsējošā tērauda reaktorus var pielāgot atbilstoši dažādām alus darīšanas vajadzībām, ieskaitot ietilpību, formu, apkures metodi un daudz ko citu.
Tas ļauj reaktoram pielāgoties dažāda lieluma alus darītavām un dažāda veida alus darīšanas vajadzībām.
Rezumējot, nerūsējošā tērauda reaktoram ir ievērojamas priekšrocības un plašas lietošanas iespējas alus darīšanas procesā. Tas var ne tikai nodrošināt piemērotu fermentācijas vidi, lai nodrošinātu alus garšu un kvalitāti; Tam ir arī spēcīgas izturības pret koroziju, vieglas tīrīšanas un uzturēšanas īpašībām, kā arī spēcīga pielāgošanās spējas, kas nodrošina lielu atbalstu alus alus darīšanas nozares attīstībai.
Rūpes un uzturēšana
|
|
|
|
Pirms lietošanas rūpīgi pārbaudiet, vai aprīkojums ir bojāts, un saskarnes ir konsekventas. Lūdzu, uzmanīgi rīkojieties ar to.
Savienojuma savienojumam nevajadzētu būt pārāk stingrai, un tā regulāri jāatslābina, lai izvairītos no bloķēšanas pēc ilgstošas lietošanas.
Vispirms ieslēdziet strāvas slēdzi un pēc tam ļaujiet aprīkojumam darboties no lēnas līdz ātri. Lai izslēgtu ierīci, tā ir jāpārtrauc un pēc tam jāizslēdz slēdzis.
Lūdzu, notīriet visu veidu eļļas traipus, traipus un šķīdinātājus, kas palikuši uz virsmas pēc katras lietošanas.
Pēc ierīces aizvēršanas, atslābiniet PTFE virzuli. Ilgtermiņa elektrostatiskie traucējumi deformēs PTFE virzuli.
Regulāri notīriet blīvējuma gredzenu. Lietotāji var noņemt blīvējuma gredzenu, pārbaudīt, vai uz vārpstas ir netīrumi, un notīrīt to ar mīkstu audumu.
Elektriskajām sastāvdaļām jābūt ūdensnecaurlaidīgām.
Lūdzu, iegādājieties un izmantojiet oriģinālās rezerves daļas. Daļas no citiem cilvēkiem nodarīs letālu kaitējumu aprīkojumam.
Pirms aprīkojuma remonta vai pārbaudes, lūdzu, pārliecinieties, vai tiek pārtraukts barošanas avots un ūdens padeve.
Attīstība
|
|
316 nerūsējošā tērauda reaktora attīstības vēsturi var izsekot līdz 20. gadsimta sākumam. 1930. gados 316 nerūsējošo tēraudu sāka izmantot aprīkojuma ražošanā ķīmiskajā rūpniecībā, ieskaitot reakcijas tējkannu. Ar nepārtrauktu zinātnes un tehnoloģijas progresu un rūpniecības attīstību,SS reaktorspakāpeniski kļuvis par vienu no svarīgajiem aprīkojumu ķīmiskajā jomā. Sešdesmitajos gados, strauji attīstoties naftas ķīmijas rūpniecībai, pieprasījums pēc nerūsējošā tērauda reakcijas tējkanna ievērojami palielinājās. Šis aprīkojums var apmierināt dažādu ķīmisko reakcijas procesu vajadzības, piemēram, ekstremālus apstākļus, piemēram, augstu temperatūru, augstu spiedienu un augstu koroziju. Tajā pašā laikā tērauda reakcijas tējkannas projektēšanas un ražošanas tehnoloģija ir nepārtraukti uzlabota un pilnveidota. 70. gados reakcijas tējkannas tehnoloģija attīstījās tālāk, un parādījās sarežģītāks konstrukcijas dizaina un ražošanas process. Piemēram, lai labāk kontrolētu ķīmiskās reakcijas procesu, reaktoram ir izmantotas dažas jaunas sajaukšanas ierīces un sildīšanas metodes. Turklāt, lai uzlabotu aprīkojuma uzticamību un drošību, nerūsējošā tērauda ķīmiskā reaktora projektēšanā ir ieviestas arī dažas jaunas blīvēšanas tehnoloģijas un spiediena kontroles sistēmas. Pēc ieiešanas 21. gadsimtā 316 nerūsējošā tērauda reaktora tehnoloģija ir bijusi ļoti nobriedusi un stabila. Šis aprīkojums ir kļuvis par vienu no galvenajiem aprīkojumu ķīmiskajās, farmācijas, pārtikas un citās nozarēs. |
Populāri tagi: SS reaktors, Ķīnas SS reaktoru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Nosūtīt pieprasījumu
