Nerūsējošā tērauda ķīmiskais reaktors
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- standarts
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- ex-necaurlaidīgi
*** Cenu saraksts visam iepriekš minētajam, uzziniet mūs, lai iegūtu
2. Pielāgošana:
(1) Dizaina atbalsts
(2) tieši piegādā vecāko pētniecības un attīstības organisko starpproduktu, saīsina savu pētniecības un attīstības laiku un izmaksas
(3) Kopīgot ar jums uzlaboto attīrīšanas tehnoloģiju
(4) piegādā augstas kvalitātes ķīmiskas vielas un analīzes reaģents
(5) Mēs vēlamies jums palīdzēt ķīmiskajā inženierijā (auto cad, Aspen Plus utt.)
3. pārliecība:
(1) reģistrēta CE un ISO sertifikācija
(2) Preču zīme: sasniegt ķīmiju (kopš 2008. gada)
(3) rezerves daļas 1- gadā bez maksas
Apraksts
Tehniskie parametri
Projektēšanas principsNerūsējošā tērauda ķīmiskais reaktorsbalstās uz apkures un dzesēšanas sistēmas optimizāciju reaktorā. Apkures sistēma parasti izmanto elektrisko sildīšanu vai tvaika sildīšanu, lai reaģenti varētu reaģēt noteiktā temperatūras diapazonā. Tajā pašā laikā dzesēšanas sistēma ir pilnībā apsvērta, lai panāktu ātru reakcijas procesa atdzišanu.
Dažām reakcijām, kurām nepieciešama spiediena kontrole, tiks aprīkota spiediena kontroles sistēma. Pielietojums organiskajā sintēzē arī pievērš lielāku uzmanību vides aizsardzībai un drošībai. Tam ir laba izturība pret koroziju un blīvēšanas īpašības, kas var efektīvi novērst reaģenta noplūdi un vides piesārņojumu. Tajā pašā laikā tas ir aprīkots arī ar dažādiem drošības piederumiem (piemēram, spiediena mērītājiem, termometriem, plīsuma diskiem utt.), Kas var automātiski nogriezt reakciju un trauksmi patoloģiskās situācijās, piemēram, pārmērīga spiedienā un pārmērīgā temperatūrā, nodrošinot ražošanas drošību.
Turklāt, optimizējot reakcijas apstākļus un izmantojot zaļās sintēzes tehnoloģijas (piemēram, videi draudzīgu šķīdinātāju, pārstrādājamo katalizatoru utt.), Vides piesārņojums un ekoloģiskais risks organisko sintēzes procesos var vēl vairāk samazināt.
Noklikšķiniet, lai iegūtu visu cenu sarakstu
Produkta ievads
Tas ir leģētā tērauds, un tiek pievienoti tādi elementi kā hroms un niķelis, lai tai būtu oksidācijas izturības, skābes un sārmu izturības un korozijas izturības īpašības. Tāpēc reakcijas tējkanna var izturēt dažādu ķīmisku vielu koroziju un reakciju augstā temperatūrā.
Ražošanas process
Ražošanas processNerūsējošā tērauda ķīmiskais reaktors ir sarežģīts un delikāts process, kas ietver vairākas saites no izejvielu izvēles uz galaproduktu piegādi. Šis ir detalizēts ievads nerūsējošā tērauda ķīmiskās reakcijas tējkannas ražošanas procesā, kura mērķis ir visaptveroši un dziļi izskaidrot tā ražošanas procesu.
Izejvielu sagatavošana
► Materiālu izvēle
Nerūsējošā tērauda ķīmisko reakciju trauku ražošana vispirms balstās uz augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda materiāliem.
Parasti izmantotie nerūsējošā tērauda materiāli ietver 304, 316L utt., Kuriem ir laba izturība pret koroziju un mehāniskās īpašības, un tie var izpildīt īpašās ķīmisko reakciju prasības uz aprīkojuma materiāliem.
Izvēloties materiālus, ražotājs visaptveroši apsvērs tādus faktorus kā lietošanas vide, vidējās īpašības un reakcijas trauka procesa apstākļi, lai pārliecinātos, ka izvēlētie materiāli var izpildīt lietošanas prasības.
► Materiālā pārbaude
Pirms izejvielu glabāšanas ražotāji veiks stingras pārbaudes. Pārbaudes saturs ietver ķīmisko sastāvu, mehāniskās īpašības, virsmas kvalitāti un citus materiāla aspektus.
Pārbaudes laikā var nodrošināt, ka izmantotās izejvielas atbilst attiecīgajiem standartiem un specifikācijām, nodrošinot uzticamu pamatu turpmākai pārstrādei un ražošanai.
Apstrāde un veidošana
► griešana un pirmsapstrāde
Apstrādes un veidošanas posmā nerūsējošā tērauda plāksne vispirms jāsagriež, lai iegūtu nepieciešamo izmēru un formu.
Griešanu var veikt, izmantojot dažādas metodes, piemēram, mehānisku griešanu un lāzera griešanu.
Pēc griešanas ir nepieciešams panākt un deburēt griešanas malas, lai uzlabotu turpmākās metināšanas kvalitāti.
► Rolling and Forming
Tālāk tas tiek ievadīts plāksnes velmēšanas mašīnā, veidojot cilindru un reakcijas trauka un citu komponentu galvu.
Ritēšanas procesa laikā ir stingri jākontrolē tādi parametri kā temperatūra, ātrums un spiediens, lai nodrošinātu ripoto komponentu precīzas izmērus un regulāras formas.
Tādiem komponentiem kā galvām ir nepieciešami arī apzīmogošana vai no presēšanas veidošanas procesi.
► piederumu ražošana
Papildus cilindram un galvai nerūsējošā tērauda ķīmiskās reakcijas traukos ir jāizveido arī dažādi piederumi, piemēram, aģitatori, transmisijas ierīces, vārpstas blīvēšanas ierīces utt.
Šo piederumu ražošanai ir nepieciešami arī augstas precizitātes apstrādes aprīkojums un paņēmieni, lai nodrošinātu, ka to kvalitāte un veiktspēja atbilst projektēšanas prasībām.
|
|
|
|
Metināšana un montāža
► Metināšanas process
Metināšana ir būtisks solis nerūsējošā tērauda ķīmisko reakciju trauku ražošanas procesā.
Parastās metināšanas metodes ietver TIG (volframa inerta gāzes metināšanu), MIG/MAG (kušanas inerta gāzes/aktīvās gāzes metināšana) utt.
Metināšanas procesa laikā ir nepieciešama stingra metināšanas parametru, piemēram, metināšanas strāvas, sprieguma, metināšanas ātruma utt., Kontrole, lai nodrošinātu metinātās šuves kvalitāti.
Tajā pašā laikā ir jāizmanto atbilstoša aizsargājoša atmosfēra (piemēram, argons), lai novērstu metināšanas zonas oksidāciju un piesārņojumu.
► Metinātās šuves pārbaude
Pēc metināšanas pabeigšanas ir nepieciešama stingra metināšanas šuves pārbaude. Pārbaudes saturs ietver metinātās šuves izskata kvalitāti, iekšējo kvalitāti un mehāniskās īpašības.
Parastās pārbaudes metodes ietver rentgenstaru pārbaudi, ultraskaņas pārbaudi utt. Pārbaudes laikā metināšanas šuves defektus var noteikt un salabot savlaicīgi, nodrošinot metināšanas šuves kvalitāti un uzticamību.
► Asambleja un atkļūdošana
Pēc metināšanas un testēšanas pabeigšanas katru komponentu salieciet atbilstoši projektēšanas prasībām.
Montāžas procesa laikā uzmanība jāpievērš tam, vai savienojumi starp katru komponentu ir stingri un vai blīvējums ir labs.
Pēc montāžas ir nepieciešams atkļūdot reakcijas trauku, ieskaitot hermētiskuma pārbaudi, spiediena pārbaudi utt., Lai nodrošinātu, ka tā veiktspēja atbilst projektēšanas prasībām.
Virsmas apstrāde
►Pulēšanas ārstēšana
Lai uzlabotu nerūsējošā tērauda ķīmisko reakciju asinsvadu estētiku un koroziju, ir nepieciešams pulēt iekšējās un ārējās virsmas.
Pulēšanu var veikt, izmantojot dažādas metodes, piemēram, mehānisku pulēšanu un ķīmisku pulēšanu. Pulējot, reakcijas trauka virsmu var padarīt vienmērīgāku un gludāku, uzlabojot tā izturību pret koroziju un kalpošanas laiku ķīmiskajās reakcijās.
►Smilšu strūklas ārstēšana
Dažiem reakcijas traukiem, kuriem nepieciešama augstāka virsmas kvalitāte, var izmantot arī smilšu strūklas apstrādi.
Smilšu strūkla var noņemt virsmas oksīdu un piemaisījumus un uzlabot pārklājumu saķeri.
Tajā pašā laikā smilšu strūkla var arī palielināt virsmas nelīdzenumu, uzlabot pārklājuma nodiluma izturību un izturību pret koroziju.
►Pārklājuma ārstēšana
Lai vēl vairāk uzlabotu nerūsējošā tērauda ķīmisko reakciju asinsvadu izturību un estētiku, pārklājuma apstrādi var izmantot arī to virsmām. Pārklāšanai var izvēlēties pārklājumu, kas ir izturīgi pret skābi, sārmiem un augstu temperatūru, lai palielinātu reakcijas trauka kalpošanas laiku un stabilitāti.
Gleznošanas procesa laikā uzmanība jāpievērš tādiem faktoriem kā pārklājuma veids, pārklājuma biezums un gleznošanas process, lai nodrošinātu, ka glezniecības efekts atbilst prasībām.
Jauninājumi un nākotnes tendences
Materiālu zinātnes un ražošanas tehnoloģijas sasniegumi turpina virzīt jauninājumus nerūsējošā tērauda ķīmiskajos reaktoros. Tiek izstrādāti jauni sakausējumi ar paaugstinātu izturību pret koroziju un mehāniskām īpašībām, lai apmierinātu arvien sarežģītāku un prasīgāku ķīmisko procesu prasības.
Turklāt automatizācijas un digitalizācijas integrācija reaktora projektēšanā un darbībā pārveido nozari. Reālā laika uzraudzība, paredzamā apkope un uzlabotas procesu vadības sistēmas uzlabo drošību, efektivitāti un produktivitāti.
Sajaukšanas forma
Reaktora maisīšanas forma ir viena no tā galvenajām sastāvdaļām, kurai ir liela nozīme reaģentu sajaukšanas efektā, reakcijas ātruma un galaprodukta kvalitātē.
Pārskats par sajaukšanas formu
Nerūsējošā tērauda ķīmiskajiem reaktoriem ir dažādas maisīšanas formas, kas izstrādātas, lai apmierinātu dažādas reakcijas vajadzības un reaģentu īpašības. Parastās sajaukšanas formās ietilpst enkura tips, airu tips, turbīnas tips, spiediena tips, rāmja tips, skrūvju tips, skrāpja tips un kombinēts tips. Katrai maisīšanas formai ir savas unikālās īpašības un pielietojuma joma, un atlase ir visaptveroši jāapsver atbilstoši materiāla viskozitātei, reakcijas īpašībām un procesa prasībām.
Parastās sajaukšanas formas un īpašības
Funkcijas: asmens ārējā mala ir cieši aprīkota ar sajaukšanas tvertnes iekšējo sienu, un sprauga ir ļoti maza, kas var efektīvi noņemt viskozās reakcijas produktus, kas piestiprināti pie tvertnes sienas, un cietās vielas tvertnes apakšā un nodrošina izcilu siltuma pārneses efektu.
Pielietojuma scenārijs: Īpaši piemērots augstas viskozitātes šķidruma vai māla maisījumam, var efektīvi virzīt materiālu.
Klasifikācija: sadalīts plakanā airu tipā un slīpā bradātāja tips. Plakanais airu tips sastāv no diviem taisni asmeņiem, un slīpā bradājuma tipa abi asmeņi tiek mainīti par 45 grādiem vai 60 grādiem.
Īpašības: vienkārša struktūra, ko bieži izmanto zemas viskozitātes šķidrumu sajaukšanai un cieto daļiņu izšķīdināšanai un suspensijai.
Pielietojuma scenārijs: plakanais airu tips ir piemērots zemas viskozitātes šķidrumu sajaukšanai, un slīpā airu tips uzlabo sajaukšanas efektivitāti, radot aksiālo plūsmu.
Funkcijas: Tas sastāv no 2 ~ 4 plakaniem vai izliektiem asmeņiem, kas uzstādīti uz horizontālā diska, kas ir piemērots gāzu un nesajaucamu šķidrumu izkliedei un šķidruma un šķidruma reakcijas procesam.
Pielietojuma scenārijs: tas ir īpaši piemērots reakcijas sistēmām, kurām nepieciešama augsta turbulence un radiālā plūsma.
Funkcijas: Actitator asmens ir spirālveida, kas var radīt spēcīgu aksiālo plūsmu, un ir piemērota reakcijas sistēmām, kurām nepieciešami lieli plūsmas cikli.
Pielietojuma scenārijs: parasti tiek izmantots šķidruma un šķidruma sajaukšanā, cietās suspensijas un gāzes šķidruma izkliedes procesos.
Funkcijas: Actitator asmeni veido kā rāmis, kas var nodrošināt, ka materiāls ir vienmērīgi sajaukts īsā laikā.
Pielietojuma scenārijs: to bieži izmanto materiālu sistēmās ar augstu viskozitāti vai prasa vienmērīgu sajaukšanu.
Funkcijas: skrūvju tipa maisītāja asmens ir spirāle, kas var saskrāpēt konteinera iekšējo sienu, lai materiāla pieliptu pie sienas; Scraper mikseris izmanto speciāli izstrādātu skrāpi, lai noņemtu materiālu no konteinera iekšpuses.
Pielietojuma scenārijs: tas ir īpaši piemērots reakcijas sistēmām, kurām nepieciešama augsta sajaukšanas efektivitāte un kas neļauj materiālam pielipt pie sienas.
Funkcijas: Divas vai vairākas sajaukšanas formas tiek apvienotas, lai uzlabotu sajaukšanas efektivitāti un pielāgojamību.
Lietošanas scenārijs: to bieži izmanto sarežģītās reakcijas sistēmās vai reakcijas procesos, kuriem nepieciešami dažādi maisīšanas efekti.
Veidlapas atlases sajaukšanas princips
Izvēloties reaktora maisīšanas formu, jāievēro šādi principi:
Atlase atbilstoši materiāla īpašībām
Viskozitāte, blīvums, daļiņu lielums un citas materiāla īpašības ir būtiska ietekme uz sajaukšanas formu izvēli. Piemēram, augsta viskozitātes materiāli ir piemēroti enkura vai kadru maisītājiem; Materiāli ar zemu viskozitāti ir piemēroti airu vai turbīnu aģitatoriem.
Izvēlieties atbilstoši reakcijas raksturlielumiem
Faktori, piemēram, reakcijas tips (piemēram, viendabīga reakcija, neviendabīga reakcija), reakcijas ātrums un tas, vai ir nepieciešama sildīšana vai dzesēšana, ietekmē arī maisīšanas formas izvēli. Piemēram, reakcijas sistēma, kurai nepieciešama spēcīga sajaukšana un siltuma pārnešana, ir piemērota turbīnas vai vilces aģitatora izvēlei.
Atlase atbilstoši procesa prasībām
Procesa prasības ietver reakcijas laiku, ražu, produkta kvalitāti un tā tālāk. Izvēloties sajaukšanas formu, šie faktori ir jāapsver visaptveroši, lai nodrošinātu reakcijas procesa efektivitāti un stabilitāti.
Secinājums
Nerūsējošā tērauda ķīmiskajiem reaktoriem ir būtiska loma daudzās nozarēs, atvieglojot plašu ķīmisko reakciju un procesu klāstu. To uzbūve padara iespējamu nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju, nodrošinot to izturību, drošību un daudzpusību. Kaut arī pastāv tādi izaicinājumi kā izmaksas un ražošanas sarežģītība, tā izmantošanas priekšrocības ievērojami pārsniedz šos apsvērumus.
Tā kā nozare turpina attīstīties un kļūst pieejami jauni ķīmiskie procesi, šī reaktora nozīme tikai palielināsies. Ar spēju izturēt ārkārtējus apstākļus un izpildīt īpašas procesa prasības, šie reaktori turpmākajos gados joprojām būs ķīmisko, farmaceitisko, pārtikas pārstrādes un pārklājumu nozares stūrakmeņi.
Rezumējot, reaktors ir neaizstājams aprīkojums efektīvu un drošu ķīmisku reakciju sasniegšanai visās dzīves jomās. To struktūra, materiālu izvēle un priekšrocības padara tās par pirmo izvēli daudzām rūpnieciskām lietojumprogrammām. Tā kā tehnoloģija attīstās, šo reaktoru dizains un funkcionalitāte turpinās attīstīties, vēl vairāk uzlabojot viņu lomu globālajā rūpniecības ainavā.
Populāri tagi: Nerūsējošā tērauda ķīmiskais reaktors, Ķīnas nerūsējošā tērauda ķīmisko reaktoru ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
Nākamo
SS reaktorsNosūtīt pieprasījumu
