Trīs zonu cauruļu krāsns

Thetrīs zonas cauruļu krāsnsvar iestatīt atbilstoši dažādu temperatūras apgabalu vajadzībām, tas ir, augstas, vidējas un zemas trīs dažādu temperatūras diapazonu vajadzībām. Tas ļauj lietotājiem veikt dažādas procesa darbības, piemēram, metālu kausēšanu, cietvielu reakcijas, vielu iztvaikošanu, utt., vienā liela diametra keramikas vai kvarca caurulē, nenomainot visu apkures sistēmu.

 Sildelements un struktūra

Sildīšanas elements:Trīs zonas cauruļu krāsnisparasti kā sildelementus izmanto vairākus pretestības vadu komplektus vai cita veida vadītājus. Šie elementi ir ievietoti liela kalibra keramikas vai kvarca cilindros, kas īpaši paredzēti, lai vienmērīgi vadītu un izkliedētu siltumu.

Krāsns struktūra: Krāsns korpuss ir izgatavots no metāla Q235 vieglā tērauda, ​​un virsma ir pārklāta ar elektrostatisko pretestību, lai uzlabotu izturību pret koroziju. Iekšpusē ir vairākas temperatūras kontroles zonas, kas atbilst dažādām procesa prasībām.

 Keramikas materiālu saķepināšanas un blīvēšanas nozīme

Keramikas materiālu saķepināšana un blīvēšana ir galvenie posmi keramikas ražošanas procesā. Šajā procesā keramikas materiāls var veidot blīvu mikrostruktūru, tādējādi uzlabojot tā fizikālās, mehāniskās un termiskās īpašības. Tas ir būtiski keramikas materiālu izmantošanai elektronikā. būvniecībā, aviācijā un citās jomās.

 Pielietojums keramikas saķepināšanai

 Temperatūras kontrole

Thetrīs zonu cauruļu krāsnsvar precīzi kontrolēt temperatūru dažādās krāsns zonās, lai pielāgotos temperatūras gradienta prasībām keramikas materiālu saķepināšanas procesā.

Izmantojot precīzu temperatūras kontroles sistēmu, tā var nodrošināt, ka keramikas materiāls saķepināšanas procesā iegūst vislabāko temperatūras vidi, lai panāktu labu saķepināšanas efektu.

 Atmosfēras kontrole

Atmosfērai ir būtiska ietekme uz keramikas materiālu saķepināšanas procesutrīs zonu cauruļu krāsnsvar pielāgot atmosfēru krāsnī atbilstoši vajadzībām, piemēram, izmantojot inertu gāzi vai reducējošu gāzi.

Piemērota atmosfēras vide palīdz noņemt piemaisījumus un gāzes keramikas materiālos un veicina materiālu saķepināšanu un blīvēšanu.

 Vienota apkure

Iekārtas sildelements parasti izmanto progresīvu sildīšanas tehnoloģiju, piemēram, pretestības sildīšanu vai indukcijas sildīšanu, lai nodrošinātu vienmērīgu temperatūras sadalījumu krāsnī.

Vienmērīga karsēšana palīdz samazināt keramikas materiāla temperatūras gradientu saķepināšanas laikā, tādējādi panākot vienmērīgāku saķepināšanas efektu.

 Efektīva ražošana

Tas parasti ir ļoti produktīvs un vienlaikus var apstrādāt vairākus keramikas paraugus.

Tas palīdz samazināt ražošanas izmaksas, uzlabot ražošanas efektivitāti un apmierināt liela mēroga ražošanas vajadzības.

 Keramikas materiālu saķepināšanas un blīvēšanas process un mehānisms

Saķepināšanas process:

 Keramikas materiālu saķepināšanas process parasti ietver trīs posmus: priekšsildīšanu, saķepināšanu un dzesēšanu.

 Priekšsildīšanas stadijā keramikas materiāls pakāpeniski uzsilst līdz saķepināšanas temperatūrai.

 Saķepināšanas stadijā keramikas materiāls tiek pakļauts bioķīmiskām reakcijām un fizikālām izmaiņām augstā temperatūrā, veidojot blīvu mikrostruktūru.

 Dzesēšanas fāzē saķepinātais keramikas materiāls pakāpeniski atdziest līdz istabas temperatūrai.

Blīvēšanas mehānisms:

 Keramikas materiālu blīvēšana galvenokārt tiek panākta ar difūziju un pārkārtošanos starp daļiņām.

 Augstā temperatūrā keramikas daļiņu virsmu var samazināt, notiek difūzija un pārkārtošanās starp daļiņām un veidojas blīva mikrostruktūra.

 Tajā pašā laikā pakāpeniski samazināsies keramikas materiālu defekti, piemēram, poras un plaisas, tādējādi uzlabojot materiāla blīvumu un izturību.

 Saķepināto keramikas materiālu priekšrocības un izaicinājumi

Priekšrocības:

 Iekārtai ir precīzas temperatūras kontroles un atmosfēras kontroles iespējas, lai nodrošinātu optimālus vides apstākļus keramikas materiāliem saķepināšanas procesā.

 Vienmērīgs temperatūras sadalījums krāsnī palīdz samazināt temperatūras gradientu saķepināšanas procesā, tādējādi uzlabojot saķepināšanas efekta viendabīgumu.

 Tas parasti ir ļoti produktīvs un var apmierināt liela mēroga ražošanas vajadzības.

Izaicinājums:

 Keramikas materiālu saķepināšanas process parasti jāveic augstā temperatūrā, kas izvirza augstākas prasības iekārtas materiālam un konstrukcijas konstrukcijai.

 Saķepināšanas procesā radušās gāzes un piemaisījumi ir savlaicīgi jāizvada, lai izvairītos no negatīvas ietekmes uz keramikas materiālu kvalitāti.

 Keramikas materiālu saķepināšanas efektu ietekmē daudzi faktori, piemēram, izejvielu kvalitāte un saķepināšanas procesa parametri, tāpēc ir nepieciešama stingra procesa kontrole un optimizācija.

 Sākotnējā termiskā apstrāde: sagatavošanas procesā, piemēram, PZT (svina cirkonāta titanāta) koloidālās plēves sagatavošanā, vispirms tiek veikta termiskā apstrāde, lai plēvē noņemtu šķīdinātājus un organiskās vielas. Šo darbību parasti veic zemākas temperatūras zonā, atstājot koloidālā plēve termodinamiski nelīdzsvarotā amorfā stāvoklī ar lielāku enerģiju.

 Blīvēšanas mehānisms:

 Dzesēšana un sacietēšana: pēc atkausēšanas materiāls tiek atdzesēts līdz istabas temperatūrai, lai tas sacietētu un saglabātu stabilu struktūru.

Periodiska atkārtota apstrāde: Koloidālās plēves biezums tiek pakāpeniski palielināts, periodiski atkārtojot homogenizācijas, termiskās apstrādes un atkvēlināšanas procesu. Noteikts slāņu skaits (piemēram, pieci slāņi) uz formas tērpu tiek atkvēlināts vienu reizi, parasti augstākas temperatūras reģionā. Atkausēšanas process var atbrīvot koloidālās plēves enerģiju, pārveidoties kristāliskā stāvoklī un iegūt blīvu un kristalizētu plēves slāni.

 

Sadarbības fons

Attīstoties zinātnei un tehnoloģijai, universitāšu pētniecība materiālzinātnes, ķīmijas, fizikas un tā tālāk jomās kļūst arvien dziļāka, un pieprasījums pēc eksperimentālām iekārtām kļūst arvien lielāks. Trīs temperatūras cauruļu krāsns kā augstas precizitātes un daudzfunkcionāla termiskās apstrādes iekārta ir kļuvusi par neatņemamu koledžu un universitāšu laboratorijas sastāvdaļu. Sadarbojoties ar profesionālu iekārtu ražotājiem, augstskolas var iegūt modernu eksperimentālo aprīkojumu un uzlabot to. zinātnisko pētījumu līmenis.

 Sadarbības lieta

 IDRR Wuxi Aidi Thermal Engineering un Džedzjanas Universitāte: 2024. gada septembrī IDRR Wuxi Aidi Thermal Engineering un Džedzjanas Universitātes laboratorija noslēdza sadarbību, lai izveidotu kopīgu laboratoriju. karstās apstrādes iekārtas un liešanas palīgmateriāli, un to produkti ir ļoti saderīgi ar pētniecības virzienu Džedzjanas Universitātes laboratorijā. Abas puses ir kopīgi veicinājušas jaunu termiskās apstrādes tehnoloģiju attīstību, sadarbojoties.

 Daliānas Tehnoloģiju universitāte: Daliānas Tehnoloģiju universitāte ir iegādājusies atvērta tipa mazu trīs temperatūras zonu cauruļu krāsni laboratorijas pētījumiem. Iekārtai ir augstas precizitātes un daudzfunkcionālas īpašības, kas nodrošina spēcīgu pētniecības atbalstu Dalaņas universitātes pētniekiem. tehnoloģiju jomā.

 Kooperatīvā nozīme

 Paaugstināt zinātniskās pētniecības līmeni: Sadarbojoties ar profesionālu iekārtu ražotājiem, augstākās izglītības iestādes var iegūt modernu eksperimentālo aprīkojumu un tehnisko atbalstu, lai paaugstinātu zinātniskās pētniecības līmeni.

 Tehnoloģiskās inovācijas veicināšana. Sadarbības modeļi, piemēram, kopīgu laboratoriju kopbūve, var veicināt resursu apmaiņu un papildu priekšrocības starp augstākās izglītības iestādēm un iekārtu ražotājiem, kā arī kopīgi veicināt tehnoloģiskās inovācijas un sasniegumu pārveidi.

 Zinātniskās pētniecības talantu apmācība: piedaloties sadarbības projektos un iegūstot profesionālu apmācību, universitāšu un koledžu pētnieki var nepārtraukti uzlabot savu profesionālo kvalitāti un praktiskās spējas, kā arī dot ieguldījumu izcilāku zinātniskās pētniecības talantu izkopšanā.

Sagatavošana pirms pārbaudes

 

Izslēdziet ārstēšanu

Pirms sildelementa pārbaudes noteikti vispirms atvienojiet strāvas padevi, lai nodrošinātu drošību.

skatīt vairāk

 

Aizsardzības pasākumi

Valkājiet aizsargcimdus un brilles, lai izvairītos no ievainojumiem pārbaudes laikā.

skatīt vairāk

 

Pārbaudiet darbības

1. Izskata pārbaude

 Pārbaudiet sildelementus (piemēram, pretestības vadus, silīcija oglekļa stieņus utt.), vai nav acīmredzamu lūzumu, deformāciju, krāsas maiņu vai bojājumu. Lūzums parasti ir pārtraukta vieta, deformācija var parādīties kā lieces, deformācijas un citas neparastas formas, krāsas maiņa var būt saistīta ar pārkaršanu vai neparastām krāsas izmaiņām pēc ilgstošas ​​​​lietošanas, bojājumu var izraisīt ārēja spēka ietekme un citi virsmas izraisīti iemesli. detaļas bojājumi.

 Pārbaudiet, vai sildelementa savienojuma daļa, piemēram, spaile, stiprinājuma armatūra utt., ir stingra, vai nav atslābināšanās, nokrišanas vai oksidācijas parādības. Atbrīvošanās vai nokrišana var izraisīt sliktu kontaktu un ietekmēt sildīšanas efektu; Oksidēšana var palielināt pretestību, samazināt apkures efektivitāti un pat izraisīt atteici.

2. Temperatūras pārbaude

 Sildīšanas procesā ievērojiet temperatūras displeja vērtības izmaiņas. Ja sildelements darbojas normāli, temperatūrai pakāpeniski jāpaaugstinās, palielinoties sildīšanas laikam, un jāsaglabā relatīvi stabila pēc iestatītās temperatūras sasniegšanas. Ja temperatūra paaugstinās lēni, stagnē vai ļoti svārstās, iespējams, ir problēmas ar sildelementu.

 Temperatūras mērīšanas rīkus, piemēram, infrasarkano termometru, izmanto, lai tieši mērītu temperatūru uz caurules virsmas vai caurules tuvumā. Normālos apstākļos temperatūrai dažādās vietās jābūt sadalītai noteiktā diapazonā un jāatbilst temperatūras displeja instrumenta vērtībai. Ja dažos apgabalos temperatūra ir ievērojami zema vai augsta, iespējams, ka apgabala sildelements nedarbojas pareizi.

3. Elektrisko parametru pārbaude

 Izmantojiet ampērmetru un voltmetru, lai izmērītu cauruļu krāsns sildelementa darba strāvu un spriegumu. Izmērītās vērtības salīdzina ar ierīces nominālo strāvu un spriegumu. Ja strāva ir pārāk zema, tā var būt daļēji bojāta vai slikts kontakts ar sildelementu; Ja strāva ir pārāk augsta, var būt īssavienojums vai citi neparasti apstākļi. Tajā pašā laikā pievērsiet uzmanību strāvas un sprieguma stabilitātei, lielas svārstības var nozīmēt, ka sildelements nav stabils.

 Cauruļveida krāsnīm ar trīsfāzu barošanas avotu pārbaudiet, vai trīsfāzu strāva ir līdzsvarota. Ja trīsfāzu strāva nav līdzsvarota, var būt problēmas ar vienas fāzes sildelementu.

4. Jaudas pārbaude

 Pēc cauruļveida krāsns jaudas aprēķina formulas (jauda=strāva × spriegums × jaudas koeficients) tiek aprēķināts sildelementa faktiskais jaudas patēriņš. Salīdzinot ar iekārtas nominālo jaudu, ja faktiskā jauda ir ievērojami mazāka par nominālo jaudu, iespējams, sildelements ir bojāts vai nedarbojas pareizi.

5. Skaņas pārbaude

 Cauruļu krāsns darbības laikā uzmanīgi klausieties, vai sildelementam nav neparastas skaņas. Ja ir neparasta skaņa, to var izraisīt sildelementa atslābums, lūzums vai berze ar citām sastāvdaļām.

Populāri tagi: trīs zonu cauruļu krāsns, Ķīna trīs zonu cauruļu krāsns ražotāji, piegādātāji, rūpnīca